轉職熱搜工作

系統整合工程師: 1. 專注於硬/軟/韌體整合與測試，是進行產品從設計到量產的核心技術角色。 2. 負責系統硬體功能模組與相關軟體／韌體的整合、測試與驗證。 3. 分析硬體功能元件特性與可行性，並結合控制軟體達成系統整合目標。 4. 追蹤並處理硬體及韌體功能元件之問題，提出解決方案並回報改善成果。 5. 配合研發主管執行各項研發及技術相關任務。

1.冷卻塔設計、圖面繪製...等相關技術工作。 2.執行機械相關性質工作(如：應力分析、機構、振動、噪音、流力學等)。 3.機械、電機、冷凍空調相關科系畢業，需會AUTOCAD 繪圖,熟3D繪圖者，優先考量。 4.工程管理

(1) 馬達機構與結構設計： 負責各類型馬達（如：永磁同步馬達 PMSM、無刷直流馬達 BLDC 等）之零組件結構設計，包含機殼、轉子/定子結構、軸心與軸承配置等。運用 2D/3D CAD 繪圖軟體（如 SolidWorks、AutoCAD、Creo 等）繪製工程圖面，並進行幾何公差與尺寸分析（GD&T）。協助運用 CAE 軟體進行結構強度、震動、噪音與熱傳/散熱分析，優化馬達整體機構。 (2) 跨領域協作與工程串接： 與電磁設計工程師緊密配合，依據電磁設計參數（如磁路空間需求），評估並提供符合應力與熱傳要求之最佳實體結構配置。與製程/生技工程師協作，進行可製造性設計（DFM）與可組裝性設計（DFA）評估，確保設計能順利導入量產。樣品製作與測試驗證：參與馬達試作打樣，並制定電磁性能測試計畫。執行馬達特性測試（如：反電動勢、轉矩特性、效率地圖 mapping 測試等），並將實測數據與模擬結果進行比對、修正與對齊。 (3) 樣品製作與測試驗證： 參與馬達試作打樣與組裝流程，處理並解決樣品製作過程中的機構異常與干涉問題。制定機構與環境可靠度測試計畫（如：震動測試、溫升測試、噪音測試等），並將實測數據與模擬結果進行比對、修正與對齊。 (4) 技術文獻與智財累積： 建立與維護 BOM 表，撰寫機構設計與分析報告、工程規格書及相關技術交接文件協助評估國內外馬達機構新技術趨勢、新材料應用，並進行相關專利佈局與分析。

1. 散熱產品的結構與熱傳設計、驗證及模擬。 2. 熱交換產品設計開發。 3. 熱交換功能性模擬分析。 4. 散熱測試環境建置。

1.設備安裝與現場施工：依派工任務進行客戶現場設備安裝；執行安裝前工具、設備、零件與文件確認；依施工SOP及安全規範完成設備定位、組裝、配線、管路及相關安裝作業；執行安裝完成後安全檢查；處理現場施工異常；建立完整安裝紀錄。 2.設備試車與驗收：確認客戶驗收規格及測試條件；執行設備試車及功能測試；進行溫度、控制、運轉及相關性能驗證；確認設備符合客戶需求及驗收標準；協助客戶完成設備驗收；建立試車、測試及驗收報告；追蹤驗收問題至完成結案。 3.設備維修與故障排除：受理設備異常及維修案件；透過電話、遠端或現場進行問題判斷；分析電機、機械、控制、加熱系統及相關設備異常原因；執行故障排除、零件更換及設備修復；完成維修後功能測試與效果確認；向客戶說明故障原因及處理結果；建立維修紀錄與案例。 4.預防保養與設備巡檢：依設備狀況及保養計畫執行定期保養；進行設備巡檢、清潔、零件檢查及安全確認；辨識潛在設備異常與失效風險；提出預防性維修或零件更換建議；完成保養報告；追蹤保養後設備運作情況。 5.客訴與現場異常處理：支援客戶現場設備與產品異常案件；執行現場調查、問題確認與資料蒐集；協助進行Root Cause Analysis；配合8D、5Why、魚骨圖及CAPA等方法進行問題分析；執行改善措施及效果驗證；向客戶說明問題處理進度；追蹤改善案件至完成結案。 6.客戶技術服務與教育訓練：向客戶說明設備操作方法；提供日常點檢與預防保養指導；說明常見異常判斷與基本故障排除方式；執行設備安全操作教育；進行現場操作示範；回答客戶設備使用及維護問題；整理客戶教育訓練紀錄及回饋。 7.技術報告與服務紀錄管理：完成安裝、驗收、維修、保養及客戶服務報告；維護客戶設備履歷與服務紀錄；整理設備圖面、施工資料及現場照片；建立故障排除案例及維修案例；協助建立FAQ及技術知識庫。 8.跨部門技術問題協作：將客戶現場問題與Voice of Customer回饋公司內部；與FAE技術業務共同確認客戶應用問題；與工程部門進行產品與設計問題改善；與品管部門進行品質異常分析；與製造及資材單位協調零件與維修需求；追蹤跨部門改善措施執行結果。 9.設備可靠度與服務改善：統計設備故障類型與重複發生問題；分析維修時間、一次修復率及故障原因；提出設備可靠度及可維修性改善建議；參與客服SOP與維修標準改善；提出服務效率及客戶滿意度改善方案。 10.持續學習與技術知識管理：學習公司產品、加熱系統、溫控系統、電控系統及相關設備技術；參與內外部技術訓練；建立個人技術案例與故障排除經驗；進行案例分享與Lessons Learned；協助技術知識庫更新；運用AI與數位工具提升問題分析、報告撰寫與工作效率。

1. 負責高效能散熱模組及致冷晶片系統等高可靠度電子產品的結構設計。 2. 熟練運用 3D CAD 軟體進行精密建模、公差分析、2D 工程圖面繪製及 GD&T 標註，確保設計具備高製造性（DFM）。 3. 運用CFD模擬（如ANSYS Icepak、FloTHERM）進行熱流分析與優化散熱架構並評估潛在熱風險。 4. 主導符合車用規範（如 IATF 16949，APQP等）的機構設計，規劃並執行嚴格的環境試驗、機械應力與可靠度驗證（如冷熱衝擊、震動、高溫高濕測試）。 5. 主導產品設計流程（EVT / DVT / PVT），與製程、模具及品保團隊緊密配合，解決試產階段的技術瓶頸，順利導入跨國或在地規模量產。 6. 與材料、模具及零件供應商進行技術規格對接，評估關鍵零組件（如 TEC、均溫板、散/導熱元件 等）之可行性。 7. 完成其他主管交辦事項。

1. 鋁陽極製程生產 2. 製程優化, 藥水配方控制, 參數調整 3. 產品異常分析與品質改善對策 4. 陽極製程問題確認並排除與回報 5. 陽極製程問題分析與解決驗證 6. 其他主管交辦事項

1.機構部組織架構設計、調整、管理 2.指導新產品開發機構設計構想與功能設計,系統散熱設計、開發與驗證熱解決方案 3.產品問題分析與追蹤、工程樣品製作與新產品研發與測試驗證 4.機構2D, 3D圖面設計、模具發包、開模、試模等流程監督 5.指導產品設計input/output審查

1. 供應商開發與外包委工管理 (Sourcing & Outsourcing Management)評估與開發 TIM（導熱墊片、導熱膏、相變材料 PCM）與 VC（銅材、毛細結構網/粉、燒結委工、CNC 加工、鍍鎳外包）之合格供應商。審查外包加工廠產能與良率（如 VC 沖壓、封焊、抽真空、測試工序），確保供貨穩定性。 2. 成本結構分析與價格談判 (Cost Analysis & Negotiation)掌握 TIM 高分子原料/矽膠基材及金屬（銅/鋁）大宗原物料價格走勢，拆解 BOM Cost 與委工加工費（Labor & Processing Fee）。執行 Cost Reduction（VAVE）計畫，訂定年度降價目標與報價比價機制。 3. 跨部門專案採購支援 (NPI & Cross-Functional Collaboration)配合 RD 與熱流工程師進行 NPI（新產品導入）階段樣品採購與試產材料準備。協助釐清導熱係數（Thermal Conductivity）、熱阻（Thermal Resistance）、$Q_{\max}$ 散熱極限等規格需求之替代料開發。 4. 供應鏈風險與品質合規 (Risk & Quality Control)監控二次加工廠（如 CNC、蝕刻、擴散焊）損耗率（Scrap Rate）與交期（Lead Time）。確保採購材料符合 RoHS、REACH、無鹵等國際環保法規與品質認證。

1. 協助使用繪圖工具或電腦輔助設計（CAD）或草擬設備和軟體，協助製圖員設計新研發產品的架構。 2. 協助操作及維護機械產品、設備、系統與程序，以符合要求。 3. 協助執行機械相關研發工作（如：應力分析、機構、振動、熱傳、冷凍、噪音、流力、固力、動力學等）。 4. 協助測試、檢測與分析設備、組件和系統之可行性、設計、操作和性能表現。 5. 協助研究和分析客戶設計規劃、產品規格、說明書等資料，以評估可行性、費用及維修需求。 6. 協助工程產品測試及驗證，並紀錄測試結果，彙整且提出測試報告。