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1. 負責 CDU（Cooling Distribution Unit）液冷設備之產品系統設計與整合。 2. 規劃 CDU 整體結構配置、液冷管路配置、泵浦、閥件、感測器與相關零組件整合。 3. 負責液冷系統之流量、壓力、壓損、管路配置與維修性設計評估。 4. 與機構、電控、熱流、製造、品質及供應商協作，完成產品設計、樣機開發、測試驗證與量產導入。 5. 整合 CDU 內部機電系統，包括電控箱、配電、感測器、控制介面、告警與保護機制。 6. 支援產品規格定義、BOM 建立、設計審查、問題分析與改善對策追蹤。 7. 參與客戶技術需求討論，協助將客戶需求轉換為產品設計規格。

此職位聚焦奈米尺度材料結構與失效機制解析，透過先進電子顯微技術，直接影響新材料開發、產品可靠度與製程技術路線，屬高機密且高技術門檻之核心研發角色。 1.主導先進材料與結構之微觀失效機制解析（奈米／次微米尺度），支援新材料與新製程研發決策。 2.運用 FIB / TEM / STEM 等高解析分析技術，建立材料微結構、界面行為與失效模式之關聯。 3.設計並優化樣品製備策略（含FIB薄片製備），確保關鍵微觀資訊的準確性與再現性。 4.發展先進微觀分析方法與技術流程（Microscopy Methodology），提升分析深度與解析能力。 5.建立「微觀結構－成分－性能－失效機制」關聯模型，支援材料選型與設計優化。 6.針對金屬材料與複合材料，解析缺陷形成機制（如界面失效、析出相、微裂紋等）。 7.與研發、材料與製程團隊合作，將微觀分析結果轉化為工程與製程改善建議。 8.彙整分析數據與關鍵發現，建立高機密技術知識庫，支撐長期技術發展。 *因工作需要, 本職務須長期出差

1. VLM/Edge AI 技術架構設計與開發：參與端側多模態(VLM/LLM/CV)推論系統設計，規劃模型拆分、pipeline、延遲/資源(GPU/CPU/Memory)預算。 2. 模型訓練與架構調整：基於既有 VLM/CV 模型進行架構修改、微調/蒸餾/量化等訓練流程設計與實作，提升任務正確率與端側可部署性。 3. 邊緣部署與效能加速：負責模型格式轉換與編譯(例如 ONNX、TensorRT 等)，並在 Jetson/SBC/嵌入式平台上完成部署、profiling 與效能最佳化。 4. 跨團隊整合與測試：與硬體工程師、產品/系統團隊合作完成整合測試、可靠度驗證與問題排除，建立可重現的效能/正確率驗收流程。 5. 技術分享與持續精進：追蹤 LLM/VLM/CV 最新進展，定期分享與導入可落地的工程方法(效能、壓縮、部署工具鏈等)。

Founded in 2018, we‘re a Silicon-Valley based startup company aiming to revolutionize the touch user interface with our 3D Touch technology, and with this we could transform any surface into a “user interface” that dramatically change how human interact with technology. The company is funded by well-known company such as Sony, Bosch and Asahi Kasai, as well as several prestigious VCs in Silicon Valley. We‘re executing on a rigorously mapped vision, and we‘re looking for an enthusiastic contributor to take on an important role in organization. UltraSense Systems is looking for an experienced and skilled Automotive Qualification and Reliability Engineering leader. This candidate is responsible for defining, planning, and executing reliability validation activities for electronic modules used in automotive applications. This role ensures that product design and manufacturing processes meet the reliability requirements of automotive OEM and Tier-1 customers, in compliance with AECQ100, ISO16750, and customer-specific standards. Key Responsibilities: 1. Develop and execute module-level reliability validation plans (DVP&R) according to customer and industry standards (e.g., AEC-Q100/Q102/Q104, ISO 16750, IEC 60068) 2. Define reliability test matrix, sample size, stress levels, and acceptance criteria based on DFMEA and customer requirements 3. Coordinate design validation (DV) and production validation (PV) test activities with OEM or external testing partners 4. Perform failure analysis (FA) and root cause investigation on failed samples using techniques such as X-ray, SEM/EDX, cross-section, or thermal imaging 5. Collaborate with design, mechanical, and manufacturing teams to implement corrective and preventive actions (CAPA) for reliability issues 6. Ensure reliability documentation aligns with IATF 16949, APQP, and PPAP requirements. 7. Support customer reliability audits and respond to reliability-related technical questions or findings 8. Track and report reliability metrics, trends, and improvement actions across projects. Qualifications: Bachelor‘s or Master‘s degree in Electrical Engineering, Mechanical Engineering, Materials Science, Physics, or related field. 3–7 years of experience in reliability, validation, or quality engineering within automotive, electronics, or semiconductor industries. Familiarity with automotive reliability standards such as: AEC-Q100 / Q102 / Q104 ISO 16750 (electrical and environmental stress) LV124, LV214 (for European OEMs) JESD22 series (JEDEC) Hands-on experience with environmental, mechanical, and electrical stress tests, e.g.: Thermal cycling, temperature/humidity bias (THB), vibration, mechanical shock, power cycling, ESD, etc. Knowledge of failure analysis tools and methods. Understanding of DFMEA, DVP&R, APQP, and PPAP processes. Strong analytical and communication skills; ability to work cross-functionally and interface with customers. Preferred Skills (Plus): Experience with automotive touch module, display, or camera systems. Knowledge of statistical tools (Minitab, JMP) for reliability data analysis (Weibull, lognormal). Familiar with supplier reliability management and component qualification. Certified Reliability Engineer (CRE) or equivalent certification is an advantage.

【職缺亮點】全新台灣NPI中心建置之核心測試工程團隊，具備高專案能見度與職涯發展舞台。 1. 測試環境規劃與基礎設施管理：負責測試環境之整體規劃佈局與基礎設施運維管理，確保測試平台與環境之穩定度與可用性。 2. 初期測試需求確認與資源規劃：主導產品初期測試需求評估，制定全面性測試規劃（含設備、備品、耗材配置），以確保測試資源精準對接專案時程。 3. DFT方案驗證與覆蓋率管理：驗證可測試性設計（DFT）方案之可行性，確保測試覆蓋率（Test Coverage）達標，並協助識別早期設計缺陷以降低開發風險。 4. 測試流程建置與架構優化：建立並持續優化標準測試流程（涵蓋 SIT、Diag、系統測試及液冷測試），提升測試製程之穩定性與檢測效率。 5. 良率監控與量產準備：即時監控測試良率與測試成本，推動持續改善計畫（CIP）以優化成本結構，確保產品順利由開發階段導入量產（MP）。 6. 測試文件編制與知識管理：統籌測試規範、標準作業程序（SOP）與測試報告之編制、審查與系統化管理，確保技術資產之完整性。 7. 團隊領導與人才發展：帶領測試工程團隊，推動核心技術傳承與人才培育計畫，全面提升團隊之專案執行力與技術深度。

技術主任的主要目的是通過設計變更和技術改進來提升產品效能和品質，確保產品符合市場需求和技術標準。而品質的提升攸關使用者之用水體驗，效能的提升有利於節能減碳。 總結來說，技術主任在提升產品效能與品質、管理專案與資源、指導員工、管理合約與技術文件管理等方面扮演著關鍵角色，對於公司的技術發展和市場競爭力具有重要意義。 木川工業注重個人發展，將在各階段提供協助，透過我們的工作提供一個持續創新且具全球成長潛力的可能性。 工作內容 1. 透過設計變更提升產品效能 2. 指導、檢閱並負責產品設計與變更的認可。 3. 分析技術、資源成本與市場需要，以評估計畫可行性。 4. 分派、指導、評估單位新進員工的工作，並監督管轄員工的工作效能。 5. 檢閱並負責合約與支出評估的認可。 6. 發展或批准專案計畫、時程表或預算。 7. 制訂製造程序與產品標準。 8. 評估製程專案計劃，訂出最適化的製造流程。 9. 負責新產品製程的導入，並進行製程的檢測，以使新產品能夠穩定生產且符合相關標準。 10. 負責技術文件之撰寫與維護。 11. 業務技術諮詢 12. 透過生產技術之調整以提升產品品質。

1.模擬分析各類能源對電網韌性與穩定性之影響，包含情境規劃及結果分析判讀等。 2.處理可靠度與運轉數據等電力系統資料，進行統計分析及機制設計與管理等

【工作內容】 地下管線相關風險評估模型建置、結構安全分析與評估。 【工研院材化所~熱情招募中】 我們擁有充足的研發資源，打造菁英研發環境，鼓勵創新求變，豐富技術視野 熱情邀請具材料/化學/化工/電機/AI等專業能力的你加入，展開研發菁英旅程 #綠色科技 #淨零碳排 #永續環境

1.分散式能源於電網調頻與削峰填谷應用研析：分析分散式能源參與電網調頻、削峰填谷之運轉模式與技術可行性，評估其對電網韌性、供電穩定性及系統運轉效率之影響，作為電力調度與系統規劃之參考 2.電動車充電功率對電力系統影響評估：針對不同電動車充電功率與充電情境，評估其對電力系統負載特性、尖峰需求及系統穩定性之影響，支援電動車充電管理與相關政策研析 3.電力系統資料庫建置與分析支援：協助我國電力系統資料庫之規劃與建置，包含填報項目評估、系統可靠度指標計算與分析、資料庫架構設計及資料填報與管理機制之建立，強化電力系統分析與決策支援能力