轉職熱搜工作

1.依專案產品設計相關自動化檢測設備 2.專案相關文件及圖面產出 3.專案執行時設備組立確認與異常改善 4.BOM表建立及維護 5.廠區現有設備模組學習並優化 6.依專案執行狀況短期出差

1.自動化設備電控系統設計與開發 2.PLC程式撰寫與系統整合 3.HMI操作介面設計開發 4.負責已開發程式的優化、模組化設計與技術文件撰寫

1.負責值班運轉及各系統(電力、空調、水、消防、氣化等)日常維護作業。 2.協助廠務工程推動。 3.其他主管交辦事項。 4.具廢水、空調、電力系統經驗者優先面試。 5.電機、機械學歷背景佳，無經驗亦可。 ＊實際薪資依學歷、科系、相關工作經驗、專業證照、與語言能力綜合核敘。 ＊資深人員薪資另議。

1.熟悉鑄鍛件製程，能閱讀並理解鑄鍛件圖與加工圖，能判斷鑄鍛瑕疵，並輔導供應商改善。 2.能判斷鑄鍛件變形、殘留應力、加工基準選用等，與供應商/內部產線協做，導入新材料/新製程，或產地移轉。 3.熟悉CNC車/銑床，能規劃適當的工法、加工基準與順序，了解夾治具/刀具對尺寸、形位的影響。 4.能考量設備性能、重複精度、加工剛性、人機安全等設計工裝夾具，並熟悉 3-2-1 定位原則。 5.與製造單位協作進行治具試用與改善。 6.具工裝治具成本/壽命概念，並能掌握開發交期。 7.了解 GD&T(平行度、同軸度、位置度等)。 8.熟機械繪圖軟體(CATIA/SolidWorks／Inventor任一種)，熟悉 AutoCAD。 9.跨部門協作，持續優化工裝治具設計。 ※2年以上機械加工或治具設計相關經驗※

工作項目： 1. 負責Automotive Audio Amplifier的系統設計與功能驗證。 2. Automotive產品規格的制訂與討論。 3. Cadence, Pads等PCB佈局工具的使用。 4. 示波器, 邏輯分析儀, Function Gen, Audio Precision操作。 5. 負責FPGA, ASIC的Function驗證。 6. 協助FAE解決客戶端產品應用問題。 工作經驗： 1. 有車用產品相關經驗佳。 2. 熟悉Automotive ICs相關規格與應用需求 (如AEC-Q100 / ISO16750…等) 。 3. Audio IC / Power IC / Class D等相關設計經驗為佳。 應徵條件： 1. 碩士以上; 電機工程、電信工程、電控工程、電子工程、資訊工程、資訊科學、動力機械、自動控制相關科系畢業為主。 2. 具3年以上工作經驗。

1.蒐集銷售團隊或客戶所反映的產品品質相關問題與抱怨。 2.彙整所有蒐集到的資訊，並進行後續追蹤改善及對策。 3.於 48 小時內完成 D1～D3 階段，並回覆客戶。 4.與同仁合作進行初步分析，並帶領跨部門團隊找出問題根因及擬定解決方案。 5.於 7 個工作天內（緊急案件需更短時限）完成 D4～D7 階段，並由跨部門團隊協助完成最終報告。 6.依客戶需求參與相關會議。 需國內出差。

1. 市場品質問題點處理、分析與改善推進 -台灣、海外市場問題部品問題點調查後資料的解析彙整。 2. 供應商品質改善及預防措施輔導 -供應商、廠內製造流程理解、疑慮工程調查。 3. 跨部門品質活動推行、協調與進度追蹤 -與各單位協調問題點並提出對策，掌握進度及日程控管。 ※工作待遇為新鮮人起薪，有職務經驗者，依經驗核薪

我們的這項職務，負責的工作內容有： ．負責冷凍空調設備或工程的規劃、施作、安裝、維修及保養工作 ．繪製空調工程圖（非必要） ．維修問題技術分析，回覆客戶諮詢 ．零件採購、報價、建立完善產品資料庫 ．在廠區、公司或營業地點內進行系統、設備及相關零件安裝、保養與維修等服務 ．機器、工業廠房及設備之顧問及設計 ．分析產品異常狀態 ．維修紀錄建檔

1.負責SMT生產設備維護、保養、異常處理、維修及生產工具、ESD檢測 2.負責推進設備機故工時降低改善、設備安全操作、操作基準之完善 3.設備表格填寫與維護(例如：點檢表、保養表、維修紀錄表、環安檢查表…等) 4.SMT生產線進行動作優化、降低機故頻率/時間、提高生產效率 & 良率改善 5.SMT生產線周邊設備/儀器維護、保養 & 替換 6.SMT生產線技轉及相關文件製作、維護 & 教育訓練 1.SMT Equipment Maintenance: Responsible for the repair, preventative maintenance (PM), and troubleshooting of SMT production lines, including specialized tool management and ESD (Electrostatic Discharge) testing. 2.Operational Excellence: Drive initiatives to reduce equipment downtime; ensure workplace safety and refine Standard Operating Procedures (SOPs) for equipment usage. 3.Documentation Management: Maintain comprehensive equipment logs, including daily inspection checklists, maintenance schedules, repair records, and EHS (Environment, Health, and Safety) inspection reports. 4.Process & Yield Optimization: Optimize machine motions to minimize failure frequency and duration, while simultaneously enhancing production efficiency and yield rates. 5.Peripheral Systems Oversight: Manage the maintenance, calibration, and replacement of peripheral equipment and instrumentation within the SMT department. 6.Technology Transfer & Training: Lead technology transfer (TT) projects, develop technical documentation, and conduct specialized training for operators and technicians.