轉職熱搜工作

1. NPI試產及參數建立 2. 撰寫與更新SOP文件 3. 客訴異常分析與回覆 4. 製程、產能及品質改善 5. 產線問題管控以及生產異常排除 6. 生產程式編程與優化 7. 鋼板&治工具開設 8. 其他主管交辦事項 溫馨提醒：只有經過全一電子授權的人員才能處理您的個人簡歷，全一電子亦將遵守相關法規與政策，保護您的個人資料。投遞簡歷視同您同意全一電子收集您的個人資訊。

1.程式撰寫(SMT，AOI，SPI)。 2.異常排除。 3.製程優化及改善。 4.支援生產。 5.程式編輯優化。 6.產能即品質提升。

1. SMT設備及機台設備的基礎操作、換線、保養維護、故障排除。 2. 上線前料況確認，下料後料況盤點，確保SMT生產流暢。 3. 核對產品與BOM表。 4. 目檢基板是否有空焊、短路、缺件、反向等問題。 5.協助技術員排除製程異常問題。 6.主管交辦事項。

1.制程能力的提升及制程參數的管制與規範訂制 2.試產轉量產,量產機種的承接﹑CFT 橫向工作的整合 3.新產品機構公差分析,切片驗證,DFM解決. 4.負責新產品DFM Review﹐設計Bug改善. 5.新產品導入評估以及制程參數的管制定義&新產品制程驗證報告

1. 生產計劃達成管理 2. 生產問題的分析與改善 3. 生產 - 排程、效率、良率的達成與管控 4. 跨部門的溝通與協調 5. 協助 SMT 操機（PANASONIC NPM）、錫膏印刷等機台設備操作與維護 6. 協助PANASONIC NPM 機台的程式撰寫

因廠區擴線急徵 SMT操機員/QC品管 無經驗可培訓 工作內容 需有SMT現場工作經驗,無經驗亦接受培訓者佳 1、負責SMT操機等機台設備的基礎操作及生產運作順逐 2、檢查待檢物是否確實標明機種與規格 3、依據樣品與BOM表，檢驗機板零件 4、SMT生產線機種切換架設 5、針對不良問題提出反應回饋,以獲得改善 6、久站 OR 久坐 *** 冷氣廠房 需著靜電衣 *** 其他福利 分紅/年終獎金：每年依公司營運績效及個人工作績效發放。 禮金/禮品：三節禮金/禮品 伙食費、誤餐費補助

1.DFM及新產品期間客戶專案統籌 2.新耗材、新工藝、新技術的統籌 3.DFM客戶會議主導 4.DFM年度評審主導 5.國外客戶接洽及DFM推動改善 6.客戶關係管理及維護

SMT (PCBA) 1. NPI project development, feasibility analysis and evaluation (layout, capacity, process, PFMEA, DFX, equipment, fixtures, automation...etc) 2. Set up and optimize SMT lines for NPI and mass production 3. SOP standard document creation & production line staff training 4. New Product Introduction (NPI) : support to define NPI process and flow chart and keep tracking NPI progress to make sure NPI runs smoothly 5. New process and cutting-edge technology study (e.g. DLC (Liquid cooling for B300, AI Server process etc.) 6. Define and implement standard procedure to achieve production quality and efficiency 7. Leading the analysis, verification, and resolution the line issue troubleshooting 8. Assist the production department and quality department in improving the yield rate. 9. Validation and implementation of ECN/ECR Firmware and Hardware changes 10. Improvement of factory production processes, efficiency enhancement, and cost savings. 11. Performs other related duties as assigned.

1. 能獨立開展專案工作、并與客戶有效對接 2. 和工程/製造等相關部門溝通協作, 及時處理生產中的各種品質異常, 確保品質和效率得以逐步提升 3. 根據各舊產品經驗, 在新產品各階段對量產中有品質風險的各制程（設備參數、工具夾具、流程手順等等）採取有效的預防和管制措施 4. 瞭解 SMT 行業的前沿技術以及品質保證手法, 和工程等一起及時協調導入, 以提升競爭力 5. 定期&不定期檢討相關品質系統和流程, 以確保在品質得以保證的前提下, 管制成本最低