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一、可製造性與可自動化設計評審 DFM/DFA 主導：在新產品導入（NPI）階段，帶領團隊對手機結構件、PCBA、整機組裝等設計方案進行可製造性和可裝配性評審，輸出DFM/DFA報告，推動研發優化設計。 自動化可行性評估：從設計源頭評估方案的“可自動化”程度，識別需要人工干預的複雜工序，推動研發採用更適合自動化生產的設計方案（如防呆設計、標準化介面、易於抓取的機構等）。 早期介入：參與研發設計評審會，代表製造端提出優化建議，減少後期工程變更。 二、自動化製造方案規劃與落地 整線自動化規劃：根據產品工藝和產能需求，規劃手機組裝、測試、包裝等環節的自動化製造方案，制定自動化roadmap。 自動化設備導入：主導自動化產線/設備的方案評審、技術招標、驗收交付（FAT/SAT），確保設備滿足工藝要求、節拍要求和品質要求。 先進技術研究：跟蹤行業自動化前沿技術（如機器視覺、機器人應用、AI質檢、柔性製造等），探索在手機製造中的應用場景。 三、團隊管理與能力建設 團隊搭建與培養：領導MD工程師和自動化推進工程師團隊，制定培訓計劃，提升團隊在DFM、自動化方案設計、設備調試等方面的專業能力。 專案管理：統籌跨部門專案（涉及研發、生產、品質、採購），確保自動化導入專案按時、按質、按預算完成。 標準制定：建立並完善DFM設計規範和自動化設備技術標準，形成組織資產。 四、成本控制與效率提升 製造成本優化：通過自動化減人、工藝優化等方式，持續降低單台產品的製造成本。 直通率提升：與工藝、品質團隊協作，運用自動化手段提升組裝直通率和測試一次通過率。 產能爬坡：主導新產線的產能爬坡，快速解決試產和量產初期的自動化相關問題，確保達成產能目標。

1) 配合其他工程師合作，驗證硬體功能正確性。 2) 可配合電子產品研發設計與驗證，熟悉混合類比數位電路及電子元件，具電路圖繪製，訊號模擬與PCB Layout佈線能力。基本焊接能力。 3) 協助電子料件採購規格；PCBA之BOM建立與管理。 4) 分析與解決硬體問題,設計產品驗證能力。 5) 撰寫技術文件並參與生產導入與技術支持 6) 維護現有產品，協助工廠組裝產品。 7) 完成主管交辦事項

📣我們是東聯和有限公司，專注於優質的 PCB 產品加工與組裝。 這份工作不需要具備相關經驗，只要你細心、願意學習，我們會安排資深前輩帶你熟悉機台操作！ 工作環境單純、穩定，享有固定日班與週休二日，讓你工作與生活完美平衡。歡迎想學習一技之長、尋求穩定工作的你加入我們！ –––––– 🧰【工作內容】 ▸機台操作與學習：學習操作 SMT 機台（快速機、泛用機等），進行基礎參數設定。 ▸生產品質把關：確保電子元件精準打件，並協助修正簡單的黏著異常。 ▸日常設備維護：協助機台基礎保養，維持生產線順暢。 (以上均有專人培訓，無需擔心沒有基礎) –––––– 🔍【我們在找這樣的你】 • 經歷不拘、科系不拘，無經驗絕對沒問題！ • 做事細心負責，具備主動學習的態度。 –––––– 🎁【最有感的員工福利】 ✔生活好平衡：固定日班（08:00~17:10），週休二日（見紅就休）。 ✔上班吃得飽：公司提供供餐福利，省下每天的午餐費。 ✔荷包有感：依法計算加班費，每季發放三節獎金/禮品。 ✔環境舒適：乾淨明亮的空調廠房，工作不怕滿身大汗。 ✔基礎保障：勞保、健保，保障你的權益與健康。 ✨ 在這裡，你獲得的不只是一份薪水，而是能夠帶著走的專業技術。現在就按下應徵，我們期待與你聊聊！

1. 各線生產良率狀況掌握及立即產線品質異常通報 2. 量產機種程式優化/提升AOI檢測率/直通率 3. AOI程式建立及維護修改參數。 4. AOI 目檢人員教育訓練。 5.熟悉SMT 焊錫品質標準(IPC-610 標準) 6.針對產線品質不良問題提出AOI品質分析數據及整理 7.主管交辨事項處理 8.熟悉Vitrox 510i AOI 設備優先錄取 9.未來如有產能需求，須配合公司日/夜班合理調度，夜班津貼依公司規定另行給付。

1. 開發案產品製程方案評估與RFQ報價 2. SMT/DIP/USS/UPU/PKC設備之參數DOE驗證，CPK數據指導與審查 3. SMT/DIP/USS/UPU/PKC製程之SOP、PFMEA、CP文件指導與審查 4. 客戶不良品分析、8D報告 & 改善對策指導與審查 5. 新開案全系列產品需求進行SMT/DIP/USS/UPU/PKC之製程設備規格指導與審查‘ 6. 產線產品不良分析、短/長期對策指導與審查 7. SMT/DIP/USS/UPU/PKC生產設備設計/ 維護/ 驗證/ 改善之指導與審查 8. 課內工作任務分配與協調 9. 課內人員培訓工作協助 10. 優化、管理、原物料、設備、人事成本，以達成生產成本最佳化 11. 人員考核、培訓、帶領部門人員完成KPI指標達成率，訂立每位同仁KPI與檢視達成，人力運用等規劃 12. 客戶稽核對應窗口 13. 專利挖掘與申報 Process Evaluation & RFQ: Lead manufacturing process feasibility assessments for new development projects and manage the RFQ (Request for Quotation) process. Validation & Statistical Analysis: Oversee DOE (Design of Experiments) for SMT/DIP/USS/UPU/PKC equipment parameters and provide expert guidance on CPK (Process Capability Index) data review. Technical Documentation Oversight: Supervise and validate the authoring of SOP, PFMEA, and Control Plans (CP) for SMT/DIP/USS/UPU/PKC processes to ensure quality compliance. Quality Management (8D): Direct failure analysis for customer returns and review 8D reports and corrective/preventative countermeasures. Equipment Specification Review: Provide strategic guidance and review of equipment specifications for SMT/DIP/USS/UPU/PKC lines based on new product requirements. Defect Analysis & Countermeasures: Supervise root cause analysis for production defects and review the implementation of short-term and long-term solutions. Equipment Lifecycle Management: Direct the design, maintenance, validation, and continuous improvement of production equipment (SMT/DIP/USS/UPU/PKC). Departmental Coordination: Oversee task allocation and coordinate workflows within the department to ensure operational efficiency. Talent Mentorship: Facilitate internal technical training and provide mentorship to enhance team competencies. Cost Optimization: Manage and optimize raw materials, equipment, and labor costs to achieve COGS (Cost of Goods Sold) optimization. Performance & KPI Management: Establish individual KPIs, conduct performance appraisals, and lead workforce planning to ensure departmental goal attainment. Audit Liaison: Serve as the primary technical point of contact (Window) for customer audits and quality inspections. IP Strategy: Spearhead Patent Mining initiatives and oversee the patent filing process to protect corporate intellectual property.

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