轉職熱搜工作

1. Responsible for providing quality repair and preventive maintenance service of company equipment at customer sites. May install or relocate customer equipment and perform associated start-up and check-out procedures under supervision. 2. Perform on-site preventive maintenance. Order and replace defective units, components or parts as appropriate. 3. Troubleshoot equipment problems and conduct diagnostic procedures to isolate problems and take steps to minimize downtime or system interruptions and eliminate equipment malfunctions. 4. Determine corrective actions required and escalate for assistance and prompt resolution with the support of technically more experienced staff for assistance and guidance when assessing severity of malfunctions and determining corrective actions required. 5. On the job Training (OJT) to assist with installing and start up and/or relocating equipment at customer’s site. 6. Remain up to date on equipment/tools through appropriate training, manuals, factory periodicals and other relevant materials. 7. Execute project action items under direct supervision. 8. Perform other related duties as assigned by senior FSE / supervisor. Leadership May Provide on-site instruction to sub-contractors and customers. Customer Relation 1. Professionally represent the company to the customer. Be committed to customer satisfaction and develop good customer relations by maintaining standards of conduct acceptable to both Lam and customers. 2. Shadow more experienced engineer at customer site.

1.此職位致力於開發與優化在玻璃或矽晶圓基板上進行奈米結構製程，有機會與全球頂尖的設備供應商共同開發前瞻製程解決方案。 2.新技術製程開發、產品生產製程規劃及工時估算、建立標準生產流程

主要負責廠務特殊氣體之系統規劃、設計、改善、維護、運轉等相關工作。 1.氣體系統建廠設計與監造 2.氣體系統運轉與維護 3.支援廠務系統輪值，品質/供應量穩定。

光學薄膜鍍膜製程開發、參數調整與製程優化。 2. 新產品試作、製程驗證及量產導入。 3. 製程異常、良率及光學特性分析與改善。 4. 真空鍍膜設備、新材料及新製程技術驗證。 5. 製程數據分析、標準化及持續改善。 我們在尋找這樣的你 • 材料、光電、物理、化工、機械、電機等理工相關背景。 • 具基本工程邏輯、問題分析及實驗能力。 • 願意學習光學薄膜、真空鍍膜及製程技術。 • 無相關鍍膜經驗亦可，公司提供教育訓練。 加分條件 具 PVD、Sputtering、Evaporation、IBS、半導體／光電製程、DOE 或真空設備相關經驗者佳。 你可以累積 光學薄膜、真空鍍膜、製程開發、新產品導入、異常分析及數據分析等工程實務能力。 職涯發展： 製程研發工程師 → 資深工程師 → 專案／技術負責人

1.智能化與 AOI 設備開發（混合式視覺應用）負責 PC-Based 自動化設備的軟體架構設計與開發。針對 AOI 系統進行深度開發與演算法整合，提升線上（Inline）檢測精度與動態生產效率。 未來發展：利用前端高精度 AOI 收集的邊緣端（Edge）真實數據，建立標準資料流，作為後端邊緣 AI 深度學習模型（Deep Learning）持續優化與再訓練的資料基礎。 2. PC-Based 核心控制開發與優化（高即時性控制）撰寫 PC-Based 控制系統，執行多工邏輯控制、參數精密調校與軟體效能優化，確保設備在高速運作下的穩定性。 未來發展：建立高穩定、低延遲的底層自動化控制。唯有確保底層實體控制的極致穩定，AI 的預測維護（Predictive Maintenance）與動態決策演算法才能精準轉化為機械動作，達到真正的智慧製造。 3.跨模組硬體通訊與系統整合（異質系統串聯）整合多維度硬體通訊協定，包含高速運動控制 (Motion Control)、類比與數位訊號處理 (DIO/AIO)、工業網路 (Industrial Network) 及 Socket 網路通訊。開發高精度視覺對位系統（如相機、光源與機構的閉迴路控制），實現軟硬體無縫整合。 未來發展：透過異質通訊的無縫整合，打造低延遲的自動化數據傳輸管線（Data Pipeline），打通硬體訊號與 AI 算力大腦的通道，為未來設備升級為自主應變決策系統（AI Agent）鋪路。 4.工程技術文件產出編撰工程技術文件，包括系統測評報告、核心架構說明、API 接口定義及操作手冊。 未來發展：將開發經驗與測試數據結構化導入文件，除作為內部技術傳承外，亦能作為未來導入 AI 輔助開發流程（AI-assisted workflow）與內部技術知識庫的結構化訓練文本。 5.C# / .NET 軟體架構開發條件要求：精通 C# 物件導向程式設計，具備多執行緒（Multi-threading）、非同步處理（Async/Await）與記憶體配置優化能力。 專案應用：C# 是串聯底層硬體與上層演算法的關鍵橋樑。後續將透過 C# .NET 生態系，對接 ONNX Runtime、TensorFlow 或 PyTorch 導出的輕量化模型，將深度學習推論（Inference）即時部署於邊緣端。 6.Halcon 機器視覺開發條件要求：熟練運用 Halcon 進行高精度視覺對位、幾何匹配、量測與缺陷檢測，具備硬體（光源、相機、鏡頭）選型與參數調校經驗。 專案應用：利用 Halcon 強大的傳統影像處理技術進行前端「影像預處理與特徵提取」，與 AI 深度學習（Deep Learning）截長補短，打造「Rule-based + AI 一體化」的混合式視覺檢測系統。 7.Beckhoff TwinCAT 控制系統條件要求：具備 Beckhoff PLC/TwinCAT 開發經驗，熟悉 EtherCAT 工業網路通訊，具備高速多軸運動控制與即時系統（Real-time system）調校能力。 專案應用：演算法的智慧決策必須依賴精密控制才能落地。利用 Beckhoff 的 PC-Based 高速即時控制特性，將 AI 預測補償、震動抑制與動態路徑規劃，轉化為微米級的實際機械動作。

1.進行製程改善，包括良率、品質、成本、機台及生產週期等 2.建立製程規範、規格及表單，並編寫技術訓練教材 3.監控試產及量產狀況(工程批/認證批) 4.異常處理及改善 5.制定並發行工程製造標準，進行新產品開發 6.製程專案主導與推行

***本職缺將安排完整的教育訓練*** 一、講座教育訓練(系統構成、機台構成、作業SOP) 二、實機教育訓練(操作教育、設備校正教育、品質檢查教育、電源盤調整教育) 【工作內容】 1.台積電F15廠 。 2. 執行自動化設備之相關安裝校正。 3. 維持廠內自動化系統之正常運作。 4. 進行自動化設備維護、保養、異常排除。 5.自動化設備耗材更換 6.無相關工作經驗 〝可〝 團隊裡有完善的新人教育訓練 【其他條件】 1.個性需積極、細心、負責、配合度高。 2.需有無塵室工作且著全套無塵衣經驗。 3.可配合設備導入常駐客戶端工作。 4.需配合常態性出差。

1.設備安裝與現場施工：依派工任務進行客戶現場設備安裝；執行安裝前工具、設備、零件與文件確認；依施工SOP及安全規範完成設備定位、組裝、配線、管路及相關安裝作業；執行安裝完成後安全檢查；處理現場施工異常；建立完整安裝紀錄。 2.設備試車與驗收：確認客戶驗收規格及測試條件；執行設備試車及功能測試；進行溫度、控制、運轉及相關性能驗證；確認設備符合客戶需求及驗收標準；協助客戶完成設備驗收；建立試車、測試及驗收報告；追蹤驗收問題至完成結案。 3.設備維修與故障排除：受理設備異常及維修案件；透過電話、遠端或現場進行問題判斷；分析電機、機械、控制、加熱系統及相關設備異常原因；執行故障排除、零件更換及設備修復；完成維修後功能測試與效果確認；向客戶說明故障原因及處理結果；建立維修紀錄與案例。 4.預防保養與設備巡檢：依設備狀況及保養計畫執行定期保養；進行設備巡檢、清潔、零件檢查及安全確認；辨識潛在設備異常與失效風險；提出預防性維修或零件更換建議；完成保養報告；追蹤保養後設備運作情況。 5.客訴與現場異常處理：支援客戶現場設備與產品異常案件；執行現場調查、問題確認與資料蒐集；協助進行Root Cause Analysis；配合8D、5Why、魚骨圖及CAPA等方法進行問題分析；執行改善措施及效果驗證；向客戶說明問題處理進度；追蹤改善案件至完成結案。 6.客戶技術服務與教育訓練：向客戶說明設備操作方法；提供日常點檢與預防保養指導；說明常見異常判斷與基本故障排除方式；執行設備安全操作教育；進行現場操作示範；回答客戶設備使用及維護問題；整理客戶教育訓練紀錄及回饋。 7.技術報告與服務紀錄管理：完成安裝、驗收、維修、保養及客戶服務報告；維護客戶設備履歷與服務紀錄；整理設備圖面、施工資料及現場照片；建立故障排除案例及維修案例；協助建立FAQ及技術知識庫。 8.跨部門技術問題協作：將客戶現場問題與Voice of Customer回饋公司內部；與FAE技術業務共同確認客戶應用問題；與工程部門進行產品與設計問題改善；與品管部門進行品質異常分析；與製造及資材單位協調零件與維修需求；追蹤跨部門改善措施執行結果。 9.設備可靠度與服務改善：統計設備故障類型與重複發生問題；分析維修時間、一次修復率及故障原因；提出設備可靠度及可維修性改善建議；參與客服SOP與維修標準改善；提出服務效率及客戶滿意度改善方案。 10.持續學習與技術知識管理：學習公司產品、加熱系統、溫控系統、電控系統及相關設備技術；參與內外部技術訓練；建立個人技術案例與故障排除經驗；進行案例分享與Lessons Learned；協助技術知識庫更新；運用AI與數位工具提升問題分析、報告撰寫與工作效率。

1.設備安裝與現場施工：依派工任務進行客戶現場設備安裝；執行安裝前工具、設備、零件與文件確認；依施工SOP及安全規範完成設備定位、組裝、配線、管路及相關安裝作業；執行安裝完成後安全檢查；處理現場施工異常；建立完整安裝紀錄。 2.設備試車與驗收：確認客戶驗收規格及測試條件；執行設備試車及功能測試；進行溫度、控制、運轉及相關性能驗證；確認設備符合客戶需求及驗收標準；協助客戶完成設備驗收；建立試車、測試及驗收報告；追蹤驗收問題至完成結案。 3.設備維修與故障排除：受理設備異常及維修案件；透過電話、遠端或現場進行問題判斷；分析電機、機械、控制、加熱系統及相關設備異常原因；執行故障排除、零件更換及設備修復；完成維修後功能測試與效果確認；向客戶說明故障原因及處理結果；建立維修紀錄與案例。 4.預防保養與設備巡檢：依設備狀況及保養計畫執行定期保養；進行設備巡檢、清潔、零件檢查及安全確認；辨識潛在設備異常與失效風險；提出預防性維修或零件更換建議；完成保養報告；追蹤保養後設備運作情況。 5.客訴與現場異常處理：支援客戶現場設備與產品異常案件；執行現場調查、問題確認與資料蒐集；協助進行Root Cause Analysis；配合8D、5Why、魚骨圖及CAPA等方法進行問題分析；執行改善措施及效果驗證；向客戶說明問題處理進度；追蹤改善案件至完成結案。 6.客戶技術服務與教育訓練：向客戶說明設備操作方法；提供日常點檢與預防保養指導；說明常見異常判斷與基本故障排除方式；執行設備安全操作教育；進行現場操作示範；回答客戶設備使用及維護問題；整理客戶教育訓練紀錄及回饋。 7.技術報告與服務紀錄管理：完成安裝、驗收、維修、保養及客戶服務報告；維護客戶設備履歷與服務紀錄；整理設備圖面、施工資料及現場照片；建立故障排除案例及維修案例；協助建立FAQ及技術知識庫。 8.跨部門技術問題協作：將客戶現場問題與Voice of Customer回饋公司內部；與FAE技術業務共同確認客戶應用問題；與工程部門進行產品與設計問題改善；與品管部門進行品質異常分析；與製造及資材單位協調零件與維修需求；追蹤跨部門改善措施執行結果。 9.設備可靠度與服務改善：統計設備故障類型與重複發生問題；分析維修時間、一次修復率及故障原因；提出設備可靠度及可維修性改善建議；參與客服SOP與維修標準改善；提出服務效率及客戶滿意度改善方案。 10.持續學習與技術知識管理：學習公司產品、加熱系統、溫控系統、電控系統及相關設備技術；參與內外部技術訓練；建立個人技術案例與故障排除經驗；進行案例分享與Lessons Learned；協助技術知識庫更新；運用AI與數位工具提升問題分析、報告撰寫與工作效率。

1. 雷射源（如光纖雷射、CO2雷射、固態雷射等）性能評估與選型。 2. 設計光學鏡組（聚焦鏡、掃描振鏡、光學濾波器等）在雷射加工應用。 3. 整合雷射源與光學系統，並設計穩定的光路架構以滿足加工需求。 4. 分析與改善雷射參數（脈衝、能量、波長等）對複合材料（如碳纖維、玻璃纖維、金屬基材等）的切割和鑽孔效果。 5. 協助自動化控制系統與機械結構的整合，開發高精度雷射機台。 6. 解決研發及製程中相關的技術問題，確保設備的可靠性與穩定性。