轉職熱搜工作

這是一條通往主管的快速道路，歡迎有志於成為管理者的您加入，優秀儲備人才熱烈招募中！ 無論您有無製造業經驗，我們提供完整的培育機制，讓您： 一、於生產現場歷練，初期從作業面實作紮根打穩，並快速學習各生產區域的工作知識技能 二、優秀保姆引導與充足的製程文件，能快速掌握各項作業流程 三、分階段的培育評鑑考核，在最短時間內晉升生產幹部 四、培訓期與其他儲幹一同學習及交流，不孤單！ 生產幹部主要負責： 1.產線人員管理，含出勤管理、工作教導、人力調度等。 2.控管產線排程與製程，排除異常及問題解決。 3.跨單位的溝通協調、任務支援及會議參與。 4.產線上5S執行、落實及食安、工安、品質管理。

1. 制定和維護品質管理系統，確保符合國際標準和法規要求 2. 監測生產過程中的品質表現，進行分析並提出改進計畫 3. 使用先進量測儀器和技術進行產品和製程品質檢驗，確保產品達到公司品質標準 4. 協助主管規劃品保制度，建立相關流程及需求表單，並推動執行 5. 培訓並指導品保團隊及其他相關人員，提升品質意識與操作技能 6. 與供應商協作進行品質審核和評估，確保供銷端品質穩定 7. 撰寫品質報告並向管理層彙報品質狀況與改善建議 歡迎你加入我們的團隊，與我們共同打造高品質的產品，期待您的加入！

1. 評估製程專案計劃，持續改善現有生產製程，調查並處理生產製程的異常狀況 2. 負責新產品製程的導入，並進行製程的檢測，以使新產品能夠穩定生產且符合相關標準 3. 分析生產線平衡率，以提供提昇物料效益與產出量的建議 4. 協助生產流程動線規劃 5. 製圖及製造加工所需程式建立 6. 主管交辦事項 需具備: SolidWorks 曲面繪製能力

1. 維護與更新ISO/IATF等品質文件 2. 撰寫與控管品質相關程序書、SOP、稽核表、定期主導內部稽核與外部稽核對應 3. 教育訓練規劃與品質系統推動、主導客訴處理（8D）與跨部門協作改善 4. 熟悉五大手法：APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP 5. 現場製程稽核、巡檢制度建置與改善 6. SPC規劃、製程能力指標分析 7. 不良品分析與改善追蹤 8. 其他主管交辦事項

1.定型機、落布機、驗布機...等機台操作、保養 2.其他主管交辦事項 ※全製程學習教導培養多能工 ※無經驗可，有經驗者佳，有經驗者薪另議，加班費另計 ※外縣市可供宿、團膳-午、晚 ※需配合加班

金屬焊接相關作業 －－ 1. 需配合加班,焊接治具設計製作,工作人員及流程安排,現場機械設備維修， 2. 孰氬焊, , CO2 燒焊組立能力 3. 識圖能力佳, 依製程需求加工.現場機械設備維修， 4. 部份點焊工作. 5.積極 細心負責，配合公司產線進度，能做任務性加班(加班費另計) 6.主管交辦事務

技術製程 × 單晶研磨作業 這不只是一份工作，而是成為關鍵技術人才與未來幹部的起點。 【職務內容】 1.高精密單晶鑽石研磨加工 2.精密儀器操作與檢測 【職務特色】 1.技術保值：高門檻精密技術，培養不易被取代的硬實力。 2.友善環境：恆溫恆濕、乾淨舒適，顛覆傳統加工廠印象。 3.完善培育：一對一師徒制，零基礎也能 4–8 個月快速上手。 4.透明晉升：制度清楚，從基層到主管都有明確成長路徑。

1.檢查、測試、或測量材料、產品、裝置，使之符合規格。 2.使用測量儀器（如：尺規或測微器等）測量產品的尺寸以符合規格。 3.分析、計算測驗數據，以確認測試。 4.建立產品品質規範。 5.進料、製程、成品之檢驗報告與品質保證。 6.品質異常處理，協助處理客訴。 7.生產、組裝備料處理 8.原物料、成品、零件入出庫處理 9.出貨相關事項處理 10.庫房管理 11.定期盤點庫存、核對是否相符 12.主管交辦事項、配合工作調配 13.抗壓性強、刻苦耐勞的您，歡迎加入基永大家庭！

我們正在尋找一位具備細心特質、樂於溝通，且渴望在製造業核心領域深耕的夥伴。這不是一份重複性的作業工作，而是一個從基礎開始訓練，逐步邁向專業管理職的養成計畫。 【這份工作會學到什麼專業？】 識圖與量測專業：學會看工程圖、操作精密量測儀器，這是製造業的核心技能。 流程管理思維：從原料進貨到委外加工，妳會學到如何管理一條產線的品質。 溝通與決策力：當產品出現模糊地帶時，妳將學會如何專業判斷，並勇敢地與現場、廠商溝通達成共識。 問題解決能力：不只是發現錯誤，我們會教妳如何分析原因，成為解決問題的高手。 【我們希望你具備的特質】 細心且堅持：對品質有堅持，不輕易放過任何小瑕疵。 樂觀且喜歡學習：不怕面對溝通壓力，當制度模糊時，願意跟主管一起討論出新標準。 穩定度高：我們投入大量心力培訓，希望你是想穩定累積實力的人。 【主要工作內容】 §品質標準落實：協助監控產線運作流程，確保產品符合公司與客戶要求的標準。 §多方溝通協調：負責廠內製程與委外加工的對接與檢驗，建立流暢的品質共識。 §流程改善參與：協助彙整檢驗數據與圖表，並參與優化標準作業程序。 §異常狀況回饋：即時發現製程偏差，並與主管共同商討解決方案，預防問題再次發生。 §跨部門技術溝通：協助傳遞品質觀念，與現場夥伴共同提升生產價值。