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APC (Advance Process Control) 系統亦稱R2R (run-to-run) 系統，主要是利用module工程師於生產線上的製程經驗，再加上數據分析，導入APC系統執行智慧調機來取代人工操作。 本單位主要的工作： 1. APC系統之建立與維護 2. 與製程工程師、IT團隊合作，導入智慧製造方案 3. 持續改善及優化控制校能

1. CMP量產產品品質維護及機台穩定性的保持。 2. 新世代產品、新型機台、少量多樣化產品試產及導入。 3. 新產品Sub-system建立與維護(BR, SPC, TDAS, FDC…)。 4. 製程配方優化的分析與擴展。 5. 設備穩定度的提升與改善。 6. 生產線產品異常管理與改善。 7. 提升產品良率等相關改善工作。 8. 產能規劃、調整與提升。 9. 支援研發新產品試產。 10.Cost reduction專案改善。 11.需要輪替值班，協助線上處理異常。

一、產線佈置與動線設計 1. 規劃產線配置、工位動線與物流路徑，降低搬運與等待浪費。 2. 設計最適作業站佈局，確保人機效率與安全。 二、工時與人力分析 1. 進行時間研究（Time Study）、動作分析（Motion Study），制定標準工時。 2. 分析人力負荷與產能平衡，優化線平衡（Line Balancing）。 3. 依生產量變化提出人力配置建議。 三、效率改善與成本降低 1. 蒐集並分析生產數據，找出生產瓶頸並提出改善方案。 2. 推動精實生產（Lean）、自働化、自工化等專案。 3. 量化改善成果（節省工時、提升稼動率、降低不良率）。 四、標準化與作業文件 1. 編制標準作業書（SOP）、作業指導書（WI）、工時卡（Standard Time Sheet）。 2. 維護製程標準，確保各線作業一致性。

1. 主導治具/設備的DFM檢討、驗證、導入和量產維護保養 2. 治具及設備到廠時程追蹤(包含ETA/ETC/關務流程) 3. 試產中治具及設備問題改善(DOE驗證)及追蹤 4. 治具及設備的備品需求管理，確保設備/治具運行穩定 5. 量產段治具設備及備品需求規劃

1.生產線現場製作分析. 2.精實生產、落實標準化深度。 3.抗壓力佳及耐心度夠以及協調性好. 4新產品開發量產導入. 5:主管交辦事項 6:細心,耐心度及配合度佳. 7.無經驗者可

1. 生產線設備的設定、操作與調整。 2. 設備日常維護和保養。 3. 設備異常排查和故障排除。 4. 填寫生產相關報表和記錄 本職位是公司內非常重要的一個職位，負責維護生產設備的正常運轉，保證生產線的穩定性，對公司的發展至關重要。此職位有很好的職涯發展前景，能夠獲取豐富的工作經驗。 歡迎符合資格的應聘者提交申請，期待您的加入！

1.新模具開發之可行性評估 2.壓鑄模具、設計與保證設變的模修方案規劃與執行 3.生產壓鑄模具校正與試模 4.產品及模具估價、產品發包 5.生產線及模具之持續改善、產品及零件之測試

1. Conductor etch量產產品品質維護及機台穩定性的保持。 2. 新世代產品、新型機台、少量多樣化產品試產及導入。 3. 新產品Sub-system建立與維護(BR, SPC, TDAS, FDC…)。 4. 製程配方優化的分析與擴展。 5. 設備穩定度的提升與改善。 6. 生產線產品異常管理與改善。 7. 提升產品良率等相關改善工作。 8. 產能規劃、調整與提升。 9. 支援研發新產品試產。 10. Cost reduction專案改善。 『具工作經驗者，薪資另議』

1.擬訂成本改善活動 2.擬定人力需求計畫 3.擬定空間需求計畫 4.擬定標準製工費 5.排訂人工料機標準值的制訂/檢討計劃