轉職熱搜工作
您正在找機械工程師的工作,共計7500筆職缺在等你,馬上去應徵吧!
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【未來專案】iPEBG 測試分析高級工程師_散熱
面議(經常性薪資達4萬元或以上) 40000元 新北市土城區 工作經歷不拘1. 散熱模組結構測試與導熱測試及分析 2. 散熱模組應用及測試分析 3. 協助散熱模組設計製作與樣品組裝並負責測試分析與改善 *須長期出差展開 -
*CABG-ME PM 機構設計專案管理工程師(土城)
面議(經常性薪資達4萬元或以上) 40000元 新北市土城區 5~6年工作經驗1. 伺服器產品機構設計專案管理 2. 熟悉新產品RFQ規劃至MP 3. 產品技術管理, 具有客戶溝通檢討經驗 4. 會議跟進與問題管理與追蹤展開 -
工研院南分院_機器人機構工程師(六甲/L200)
面議(經常性薪資達4萬元或以上) 40000元 台南市六甲區 工作經歷不拘1.機器人結構設計(手臂、夾爪、移動平台、巡檢移載機構)、新製程嘗試 2.材料選擇、運動學與動力學分析 3.機器人機械零件的結構最佳化展開 -
CNC走心走刀車銑複合自動車床工程師
年薪 600000元 新竹市香山區 2~3年工作經驗我們是一家專注於半導體製造領域的專業公司,以精密機械加工為核心,致力於提供高品質的零組件產品與服務,服務對象包括國內外的半導體產業領導者。 工作內容: 1. 設置和操作CNC走心車銑複合自動車床機器,依據圖面或樣品尺寸進行精密加工。 2. 編寫、編輯與優化CNC車床程式,確保符合生產需求及圖面規格,本公司使用 CAM 軟體(如 Esprit)撰寫與修改走心式自動車床程式。 3. 設置和操作CNC走刀自動車床機器,依據圖面或樣品尺寸進行精密加工。 4.編寫、編輯與優化CNC車床程式,確保符合生產需求及圖面規格,本公司使用 CAM 軟體(如 Mastercam)撰寫與修改走刀式自動車床程式。 5. 監控車削加工過程,隨時調整參數以達成最高準確度和生產效率。 6. 執行產品量測與品質檢驗,確保製作的零件完全符合客戶需求與規範。 7. 管理與維護機械設備,進行故障診斷及基本維修作業,確保機台運行正常。 8. 掌握並記錄生產數據與加工參數,協助製程優化與改進。 9. 對刀具進行維護、採購及管理,確保工具的高效性能。 10. 視生產需求進行必要的彈性配合加班(約1-2小時),能長時間站立並投入作業。 11. 完成主管交辦事務 我們正在尋找熱衷於機械加工並充滿責任感的專業人才,歡迎加入我們的團隊,成為我們助力半導體製造產業不可或缺的一環!展開 -
工研院量測中心_光學AOI研發工程師(F500)
月薪 50000元 新竹市 工作經歷不拘工業技術研究院量測中心智慧檢測儀器與計量研究室招募一位光學AOI研發工程師,主要職責如下: 1. 負責半導體後段光學2D+3D量測儀器的研究、模擬、開發及校正,確保光學儀器性能符合要求。 2. 參與專案研究,為客戶提供定制化解決方案,提高產品品質及效率。 3. 協助部門光學探頭測試、驗證及改版,確保產品符合目前產業需求。 4. 積極參與團隊執行任務並協助計畫主持人完成光路架設、實驗測試,並探討新技術、新產品及創新應用,提升技術創新能力,為部門發展貢獻力量。 5. 具備有AOI相關經驗為佳,像是瑕疵檢測、白光干涉、共焦、三角法、疊紋法、波前相位、螢光顯微鏡等方法,於面試時提出執行或架設過AOI的經驗。 6. 非必要條件,若有熟悉光學模擬軟體ZEMAX或機構設計軟體Solidwork則為加分條件,若有則於面試提出相關設計經驗。展開 -
【製程工程類】ABF製程整合工程師 (桃園廠)
面議(經常性薪資達4萬元或以上) 40000元 桃園市新屋區 工作經歷不拘1.ABF產品良率改善與品質問題整合及解決 2.各量產產品良率改善與品質監控 3.協助製程重大異常調查及長期性問題改善 -
【製程工程類】BT製程整合工程師 (桃園廠)
面議(經常性薪資達4萬元或以上) 40000元 桃園市新屋區 工作經歷不拘1.BT產品良率改善與品質問題整合及解決 2.各量產產品良率改善與品質監控 3.協助製程重大異常調查及長期性問題改善 -
【生產製造類】常日班製造工程師(新豐廠)
面議(經常性薪資達4萬元或以上) 40000元 新竹縣新豐鄉 工作經歷不拘1.生產產量品質及交期管理;規劃生產規格、物料、產線、機台及成本,確保最適人力與設備效率 2.製程不良率及報廢之改善,評估最適化之產品生產流程,制定製造程序及標準 3.作業人員之管理、訓練 4.6S工作環境及安全維護 5.生產製程中標準作業規範WI之制定及推行 6.生產設備之保養及維護;保養SOP的制定與推行 7.設備製程品質監控及改善展開 -
【生產製造類】常日班製造工程師 (桃園廠)
面議(經常性薪資達4萬元或以上) 40000元 桃園市新屋區 工作經歷不拘1.生產產量品質及交期管理;規劃生產規格、物料、產線、機台及成本,確保最適人力與設備效率 2.製程不良率及報廢之改善,評估最適化之產品生產流程,制定製造程序及標準 3.作業人員之管理、訓練 4.6S工作環境及安全維護 5.生產製程中標準作業規範WI之制定及推行 6.設備製程品質監控及改善展開 -
