轉職熱搜工作

1.負責聲學與通話品質相關產品開發與測試，具備聲學量測與調音經驗，熟悉回音消除（AEC）、噪音抑制（NR）等技術 2.具備ITU-T P.1100 / P.1110 / P.1120 等車載通話語音品質測試與驗證經驗，獨立操作測試儀器並進行問題分析與優化 3.聲學零件性能測試、可靠度測試與治具設計 4.產品線性馬達與偏心馬達性能測試、可靠度測試與治具設計 5.產品電聲與震動設計、聲學結構設計、馬達結構設計, Haptics調校與性能驗證 6.產線/IQC聲學與震動性能檢測能力建立，治具設計與規格定義 7.操作SoundCheck、Audio precision(AP)、Audition、陽光掃頻儀、BAKO等相關聲學與震動儀器與軟體

1.負責設備安裝 , 試車 , 點檢 , 維修及異常排除 , 確保設備穩定運轉 2.提供客戶端設備保養 , 故障診斷與現場技術服務 , 協助快速恢復生產運作 3.執行定期保養計畫 , 預防設備異常發生 , 提升設備可靠度與使用壽命 4.配合客戶現場需求 , 進行設備巡檢 , 零件更換 , 測試 5.與業務 , 技術及內部團隊合作 , 提供客戶完整生產的售後服務與技術支援

1.根據工程圖面檢驗工程材料是否符合規範和尺寸。 2.配合上級主管進行現場工程施工作業進度評估。 3.各項工程材料檢查表並統計、分析、改善與追蹤。 4.協助工地負責人處理分包商施工之監督與評估，並控管施工進度與品質。 5.負責進場物料的驗收、檢驗與堆置管理。 6.孰悉Office文書及工程繪圖作業...等。 7.提供客戶或公司內部員工可靠度工程資料。 8.配合公司及主管，與客戶業主問題溝通協商的角色。

1.工程過程中之工程巡檢、實施品管計畫 2.各項品管圖表之繪製以及標準樣本之製作 3.灌輸委外發包廠商品質觀念 4.不合格工程原因之追查、分析、報告以及處理 5.協助主管規劃品保制度，流程之建立及需求表單建立 6.檢驗規範制定、測試品保流程及制度可靠度 7.協助公司推動品保及安規執行與管理 8.依公司流程執行品保工作、並作品質改善 9.品管系統流程維護，協助持續改善，並提出執行所遇之問題供日後改進 10.釐訂職業災害防止計畫、緊急應變計畫，並指導有關部門實施 11.規劃、督導各部門辦理勞工安全衛生稽核及管理 12.有職安衛生管理及ISO管理經驗尤佳

1.可靠度測試專案對應及驗證計劃擬定與執行試驗 2.系統報告製作、上載、推關，完成失效分析、預防再發及工作改善 3.保管儀器送校與盤點 4.主管交辦事務

1.製程作業標準訂定及維護。 2.分析和解決生產過程中的品質問題、異常排除。 3.建立生產標準、執行可靠度測試、產品問題分析報告。 4.專案承接與執行(製程優化/成本控制/良率改善) 5.跨部門溝通與協調。 6.其他主管交辦事項。

我們主要是負責系統的維運，同時也負責擔任開發單位及系統維運單位(如:主機、網管與DBA)間的友善溝通橋梁 並且會開發許多監控及自動化程式去監控各系統效能，讓我們對於系統效能不佳的地方可提出改善建議 同時歡迎大家研究及討論各項技術與想法 以下是我們的日常工作項目: 1、負責診斷和解決線上事故，網路回應延遲和應用回應延遲等問題。 2、日常分析軟體、網路、應用等監控資訊及時發現和診斷系統可靠性問題。 3、與開發團隊緊密合作，故障排查，解決應用和服務問題。 4、負責網站運維工作，如日常維護、故障定位恢復...等。 5、具備程式與腳本設計與撰寫能力。 6、熟悉服務監控與告警相關配置。

1.ROC中心監看分析各設備效能，提升可靠度Reliability。 2.產品之產能調節，達成最高的客戶滿意度。 3.維持工廠正常運轉、品質控制、產能調節及工廠安全。 4.負責Intouch系統設備操作，交互支援wcc設備操作。 5.緊急異常狀況處理及連絡。 6.分析ROC日常報告，優化工廠性能。 7.與現場溝通協調製程相關工作，支援現場工作。 8.案例課程收集，事件和相關文件、值班日誌紀錄。 9.執行主管制定計劃，以提高工廠績效。

1. 具備核心專業能力，熟悉材料科學與工程基礎、材料選用&替代能力 2.問題解決與風險管理能力，能將問題分析系統化並提出改善方案 3.法規與合規能力，具備智權&相關材料規範知識 4.管理與溝通能力，能進行跨部門溝通、專案執行與進度追蹤 5.能擬定專案內容&執行方向並進行人才培育

1. 負責新設備/模組研發與整合(需求定義→方案設計→打樣→測試驗證→導入) 2. 機構設計：機構架構、傳動/定位設計、治具設計、機構容差與組裝性設計。 3. 電控設計：電控架構規劃、配電/配線、I/O 設計、感測器/致動器選型，安全迴路設計與驗證。 4. 伺服/步進控制、運動軌跡、定位精度/重複精度調校、震動抑制與節拍優化。 5. 程式與系統整合：PLC/IPC/HMI 程式開發或整合，與上位系統/資料收集。 6. 設備功能測試與驗證：FAT/SAT、可靠度/壽命測試、異常排除、問題根因分析與改善。 7. 文件與標準化：電控圖、BOM、SOP、維修手冊、設計變更與版本管理。 8. 與製程/製造/品保協作，針對製程需求與現場痛點進行設備改機與性能提升。