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應徵條件： 1. 瑞昱強力招募(1)116年度研發替代役及(2)預聘116年應屆畢業之碩士、博士生。 2. 碩士以上；電機、資訊等相關科系，並具下列任一條件者佳： a. 熟悉Verilog RTL、Synthesis、Simulation、Timing Analysis 等相關 IC Design Flow及有興趣者。 b. 熟悉 Design for Testability 技術，包含 Scan / ATPG、Delay Test、Memory BIST、Boundary Scan、Diagnosis 等及有興趣者。 c. 有 DFT Tools (如 DFT Compiler、TetraMAX、BSD Compiler、FastScan、TestKompress、MBISTArchitect) 使用經驗及有興趣者。 d. 積極負責、勇於迎接挑戰，對於 Nanometer / SoC DFT Implementation、開發及推廣設計流程有興趣者。

應徵條件： 1. 瑞昱強力招募(1)116年度研發替代役及(2)預聘116年應屆畢業之碩士、博士生。 2. 碩士以上之電子、電機、資工、資科等相關科系 3. 具備以下任一條件者尤佳： a. 具備運用相關專業 tools 能力：C/C++/Python/Java, PyTorch/TensorFlow, ARM & RISC-V Assembly/Intrinsic/SIMD。 b. 數位語音或影像處理相關知識，熟悉 AI ISP 演算法 (AINR / Embedded AI) 開發。 c. 對 AI 代理駕馭 (AI Agent for Autonomous Driving) 前瞻技術有熱忱。 d. 熟悉 LLVM compiler、Inference Engine Optimization 或 AI/ML/DSP 應用相關技術。

【工作說明】 1.Web系統/自動化系統開發及整合 2.MES 系統導入與規劃 3.資料視覺化/圖表化：開發控制系統及智慧型人機介面 4.應用人工智慧技術提升生產線效能

工作內容： 1. 帶領技術團隊進行系統分析、架構設計、開發與維運。 2. 規劃技術方向，負責關鍵技術決策與架構評估。 3. 提供技術指導與問題排除，透過 Design Review、Code Review 提升開發品質。 4. 建立工程規範、技術文件與知識傳承機制。 5. 負責團隊人力安排、工作分工、績效追蹤與人才培育。 6. 與 PM、使用者單位及跨部門團隊合作，推動專案落地與成果交付。 特殊專長及經驗要求： 1. 具 8 年以上軟體開發、系統設計或技術相關工作經驗。 2. 具技術團隊帶領與人員管理經驗。 3. 具系統架構規劃、技術評估與技術決策能力。 4. 熟悉 Python、資料庫(SQL)或相關開發技術。 5. 具大型系統、資料處理、分析平台或資料應用經驗尤佳。 6. 能提供技術方向與開發指引，並具人才培育能力。 7. 具跨部門溝通協調能力，能兼顧技術深度與團隊發展。

工作內容： 負責規劃及執行功能安全策略，確保車用產品遵循ISO 26262標準。 學歷與經歷： 1. 大學畢業以上，電機工程、電子工程、資訊工程或相關科系為主 2. 3年以上車用電子或相關行業的工作經驗 需求條件： 1. 具功能安全管理的實際工作經驗者優先 2. 具ISO 26262相關授課證明或考照證書 3. 具備車用系統軟硬體開發的經驗 4. 有PM/PL等經驗佳 5. 英文讀寫能力佳

1. 產品（二極體元件）之相關電性測試與數據資料彙整 2. 操作各類分析相關儀器 (ex:SEM/X-ray等) 3. 進行FA流程分析(Decap)協助工程師判斷異常原因 4. 主管交派事項

1.能看懂 機械圖面/組裝圖 2.具備 機械組裝能力 3.使用基本量測工具：游標卡尺、水平儀、分厘卡、熱風焊機 4.工具使用：扭力板手、電動工具、六角工具組 5.熱風焊接、塑料管熔接(熱熔焊) 工作待遇會依相關學歷、經歷等核定

1.標準工時建立與維護：運用時間研究、秒錶法、MOD、MOST等IE方法進行工時測定；建立產品、製程及工序標準工時；建立並持續維護公司標準工時資料庫；分析實際工時與標準工時差異，提出改善方案；協助ERP建立及維護標準工時資料。 2.產能分析與產能模型建立：分析UPH、Cycle Time、稼動率、人力需求及設備能力；建立產品別、製程別與設備別產能模型；執行產能負荷分析與瓶頸製程分析；協助生管與製造部門進行產能、人力及設備需求規劃；提供接單、擴產及設備投資所需的產能分析資料。 3.生產效率分析與改善：建立生產效率指標及管理基準；分析人員效率、設備效率、工時效率與產出效率；辨識等待、搬運、重工、動作、庫存等生產浪費；提出並執行效率改善方案；追蹤改善前後的效率、工時、產能與成本效益。 4.線平衡與瓶頸改善：執行Line Balancing產線平衡分析；分析各工序Cycle Time及人力負荷；辨識瓶頸工序與產能限制；進行人力重配置、工作重新分配及工序改善；提升產線平衡率與單位人時產出。 現場動線與Layout改善：分析人流、物流、設備、物料與WIP移動路徑；運用SLP等方法規劃生產區域與設備布局；改善搬運距離、等待時間及不必要移動；協助新產線、設備導入及廠區Layout規劃；建立改善前後效益分析。 5.動作研究與工法改善：運用ECRS、動作經濟原則及動作分析方法進行現場改善；分析人員操作方法及非增值動作；改善作業姿勢、工具配置、取放方式及工作順序；推動工序合併、簡化、重排與消除；協助製程工程師建立更有效率的標準作業方法。 6.精實生產與現場改善：協助推動Lean Manufacturing精實生產；運用VSM、ECRS、5S／6S、Poka-Yoke、目視管理等改善工具；參與降低WIP、縮短Lead Time及改善生產流程專案；協助建立持續改善機制及改善提案制度。 7.治具、設備與自動化改善評估：分析現有治具與設備的效率損失；提出治具改善、簡易自動化及省人化改善需求；與製程、設備及自動化工程師共同推動改善；進行自動化投資前的人力節省、產能提升與ROI效益分析；追蹤設備與自動化導入後的實際改善成果。 8.製造成本與人效分析：分析產品標準工時成本、人工成本及製造效率損失；分析效率、損耗、重工與等待造成的成本影響；協助建立單位產品人工成本與製造成本基準；推動降本增效改善專案；建立改善專案財務效益與投資回收分析。 9.生產數據與管理報表建立：建立IE管理指標，包括標準工時達成率、生產效率、UPH、Cycle Time、產線平衡率、人均產值等；製作IE週報、月報及改善專案報告；建立生產效率Dashboard；透過數據提供工程主管及管理階層改善與決策資訊。 9.新產品導入（NPI）IE評估：參與新產品製程與量產可行性評估；規劃工序、人力需求、設備需求與標準工時；分析產品DFM與量產效率風險；協助試產工時測定與產能驗證；完成量產前產能與人力配置評估。 10.跨部門改善專案推動：與製造部門共同推動生產效率改善；與製程工程師共同改善工法與製程；與設備及自動化工程師共同推動設備改善與省人化；與生管進行產能負荷與人力需求分析；與品管部門共同分析品質損失對效率與成本的影響。

1.DOE計畫與執行 2.彙報客戶工程進度 3.執行ECR/PCN 4.導入與評審外來文件 5.工程進度追蹤/釐清異常Case 6.上級交辦事項

負責雷射加工設備、自動化設備與半導體設備之組裝、測試、安裝與調機。 執行設備異常分析、故障排除與維修作業，提升設備穩定性與稼動率。 協助設備導入、試車驗收及客戶端安裝作業。 配合研發與機構／電控團隊進行設備改善與製程優化。 執行設備保養、點檢與維護計畫。 撰寫設備操作文件、維修紀錄與技術報告。 協助客戶教育訓練與技術支援。 配合專案進度進行設備組裝與現場作業。 支援國內外客戶端設備安裝與售後服務。 完成主管交辦事項。