轉職熱搜工作

1. 生產設備操作、維護保養 2. 生產設備異常維修 3. 設備生產良率提升改善 4. 主管交辦專案任務執行 5. 生產設備相關文件撰寫 6. 支援製造單位生產需求 ***需於日班受訓3~6個月***

此角色需配合現場節奏與班別制度運作，適合能在穩定流程與清楚規範下，踏實執行並累積專業價值的人。 執行Bumping設備進階保養、non RFC修機、repeat設備導入、NPI部品更換與展機微調，以維持生產穩定。 1. 設備進階保養、校正 2. None RFC修機 3. 庫存監控、盤點 4. NPI-部品更換 5. NPI-展機-機台微調 6. 裝機、機連網、自動化(OHT)、驗收

此角色需配合現場節奏與班別制度運作，適合能在穩定流程與清楚規範下，踏實執行並累積專業價值的人。 1.MP-保養-執行設備簡易保養工作。 2.MP-點檢-設備點檢使設備正常稼動。 3.其他上級交辦事項

對半導體製程、微影技術及材料分析有興趣嗎？加入我們，你將接觸半導體精密設備、無塵室環境及各項材料檢測實務，在完整培訓下逐步累積製程分析與實驗驗證能力。 • 原料及產品檢驗、驗證與品質確認。 • 半導體精密設備操作、點檢、保養及校正。 • 無塵室環境維護與日常管理。 • 執行委託檢測、數據分析及檢測報告撰寫。 • 參與產品異常分析、實驗規劃及改善驗證。 職缺亮點 ✔ 接觸半導體微影製程、材料分析及精密設備操作。 ✔ 學習產品驗證、異常分析及實驗規劃，累積完整研發與製程實務。 ✔ 在無塵室環境工作，熟悉半導體製程規範與品質管理。 ✔ 提供完整教育訓練與實作機會。 ✔ 培養跨領域專業能力，發展多元。

想進入半導體高科技產業，卻擔心沒有相關經驗？ 大川研科技是你最佳的起跑點。我們服務於南科各大頂尖科技廠，您將在最前線學習氣體與化學系統的專業技術。 核心任務： 1.專業技術操作： 負責高科技廠區內的氣體與化學系統監控、操作與異常排除（比起單純操作，更重視系統穩定）。 2.安全與品質守護： 執行廠區巡檢與 6S 管理，確保護國神山們的生產線不中斷。 3.關鍵耗材管理： 執行特殊氣體鋼瓶更換與氣體槽車充填監督（我們提供完整安全護具與SOP，安全第一）。 4.數據管理： 協助氣體用量統計與分析，學習科技廠的數據化管理思維。 【為什麼你該選擇這份工作？】 這不只是一份工作，而是一個「邊領薪水邊上課」的職涯規劃。 不怕你是白紙： 提供完整教育訓練，手把手教到會。 公司出錢幫你「鍍金」： 協助取得高含金量國家級證照（有機溶劑、特定化學、高壓氣體操作等）。這些證照是你未來在化工/半導體界行走江湖的硬實力，任職滿一年，我們免費讓你拿！ 累積大廠履歷： 派駐在南科一線大廠，你會熟悉頂尖企業的運作模式與工安標準，這段經歷將是你履歷上最大的亮點。 【我們在找這樣的你】 學歷/科系：高中職以上，理工相關科系尤佳（肯學習的文組生我們也歡迎！）。 特質：細心、重視安全、願意學習新技術。 加分項：若你有化工相關背景或證照很棒，沒有也沒關係，我們教你。 【福利制度 highlights】 實質回饋： 三節獎金、年終獎金、員工分紅（我們重視你的付出）。 生活平衡： 部門聚餐（工作要拚，生活也要顧）。 基本保障： 勞健保是基本的，我們更重視你的健康（定期員工健檢）和保障 ( 團保 )。

此角色需配合現場節奏與班別制度運作，適合能在穩定流程與清楚規範下，踏實執行並累積專業價值的人。 執行Bumping設備基礎保養、RFC修機，維持生產設備穩定。 1. 基礎保養、換部品、化學品 2. MP-Alarm 處置- RFC修機

1. Complete tasks assigned by FA engineers in a timely manner 依時完成FA工程師指派的各項工作。 2. Independently operate analytical equipment and chemical de-cap to perform laboratory sample analysis 能獨立操作分析設備及進行化學去封裝(chemical de-cap),以執行實驗室樣品分析。 3. Performed samples analysis from customer complaints and other engineering experiments 進行客戶抱怨樣品及其他工程實驗相關的樣品分析。 4. Compile images/data and discussed findings with FA engineers to complete failure analysis reports 彙整影像與數據,並與FA工程師討論分析結果,以完成故障分析報告。 5. Report any issues encountered during work or operation to FA engineers 工作或設備操作過程中若發現任何異常,立即回報給FA工程師。 不只是工作，是更好的生活｜加入我們的理由 • 【工作時間】 固定周休二日，生活與工作平衡 • 【員工福利】免費供餐、免費汽機車停車位、醫務室看診免掛號費 生日禮券、三節禮券 • 【 團體保險】團體保險（壽險／意外險／癌症醫療險）住院險含配偶與子女 • 【完整培訓】無經驗可，提供完整訓練，歡迎新鮮人、轉職加入

1.標準工時建立與維護：運用時間研究、秒錶法、MOD、MOST等IE方法進行工時測定；建立產品、製程及工序標準工時；建立並持續維護公司標準工時資料庫；分析實際工時與標準工時差異，提出改善方案；協助ERP建立及維護標準工時資料。 2.產能分析與產能模型建立：分析UPH、Cycle Time、稼動率、人力需求及設備能力；建立產品別、製程別與設備別產能模型；執行產能負荷分析與瓶頸製程分析；協助生管與製造部門進行產能、人力及設備需求規劃；提供接單、擴產及設備投資所需的產能分析資料。 3.生產效率分析與改善：建立生產效率指標及管理基準；分析人員效率、設備效率、工時效率與產出效率；辨識等待、搬運、重工、動作、庫存等生產浪費；提出並執行效率改善方案；追蹤改善前後的效率、工時、產能與成本效益。 4.線平衡與瓶頸改善：執行Line Balancing產線平衡分析；分析各工序Cycle Time及人力負荷；辨識瓶頸工序與產能限制；進行人力重配置、工作重新分配及工序改善；提升產線平衡率與單位人時產出。 現場動線與Layout改善：分析人流、物流、設備、物料與WIP移動路徑；運用SLP等方法規劃生產區域與設備布局；改善搬運距離、等待時間及不必要移動；協助新產線、設備導入及廠區Layout規劃；建立改善前後效益分析。 5.動作研究與工法改善：運用ECRS、動作經濟原則及動作分析方法進行現場改善；分析人員操作方法及非增值動作；改善作業姿勢、工具配置、取放方式及工作順序；推動工序合併、簡化、重排與消除；協助製程工程師建立更有效率的標準作業方法。 6.精實生產與現場改善：協助推動Lean Manufacturing精實生產；運用VSM、ECRS、5S／6S、Poka-Yoke、目視管理等改善工具；參與降低WIP、縮短Lead Time及改善生產流程專案；協助建立持續改善機制及改善提案制度。 7.治具、設備與自動化改善評估：分析現有治具與設備的效率損失；提出治具改善、簡易自動化及省人化改善需求；與製程、設備及自動化工程師共同推動改善；進行自動化投資前的人力節省、產能提升與ROI效益分析；追蹤設備與自動化導入後的實際改善成果。 8.製造成本與人效分析：分析產品標準工時成本、人工成本及製造效率損失；分析效率、損耗、重工與等待造成的成本影響；協助建立單位產品人工成本與製造成本基準；推動降本增效改善專案；建立改善專案財務效益與投資回收分析。 9.生產數據與管理報表建立：建立IE管理指標，包括標準工時達成率、生產效率、UPH、Cycle Time、產線平衡率、人均產值等；製作IE週報、月報及改善專案報告；建立生產效率Dashboard；透過數據提供工程主管及管理階層改善與決策資訊。 9.新產品導入（NPI）IE評估：參與新產品製程與量產可行性評估；規劃工序、人力需求、設備需求與標準工時；分析產品DFM與量產效率風險；協助試產工時測定與產能驗證；完成量產前產能與人力配置評估。 10.跨部門改善專案推動：與製造部門共同推動生產效率改善；與製程工程師共同改善工法與製程；與設備及自動化工程師共同推動設備改善與省人化；與生管進行產能負荷與人力需求分析；與品管部門共同分析品質損失對效率與成本的影響。