轉職熱搜工作

1.客訴處理 2.8D報告撰寫 3.Process mapping 4.相關異常會議召開 5.安排客戶稽核 6.客訴對策校確及稽核

1.據人力、設備、物料及能源等生產要素，制定及控制生產計畫 2.依據工程原則及安全規定，建立標準SOP作業程序 3.評估最適化之產品生產流程，制定製造程序及標準 4.現場品質良率改善、人員訓練管理/品質管控，工作進度跟催

1.生產力監控與突破，達成營運目標 2.速度力的管制與追蹤，達成接單LT目標 3.生產準確度提升，達成交期目標 4.短、中、長期產能需求規劃，進行產能擴充、接單策略評估與購機建議 5.系統優化專案推展

1. 訂定產品製作規範、量產導入 2. 新產品規格分析及審查 3. 產品工程變更管理及品質改善 4. 專案開發執行 5. 上級主管交辦事項

生管工程師(PC) 1. 擬定生產計畫、產能分配並跟催生產進度執行狀況 2. 產能計算 & 中長期計畫評估 3. 系統資料庫維護以及系統優化專案 4. 主管交辦事項 5. 跨部門協調溝通

1.標準化各廠產能 MOR (Model of Record) 制定/量測 2.廠際生產效率分析與BKM sharing, 預知潛在瓶頸, 協同工程單位進行產能提升計畫 3.中長期產能規劃與資本支出建議 4.跨廠生產負荷分析與設備資源調度 5.跨廠系統/報表需求統整, 協助系統導入與後續PDCA

1.產能規劃與產能整備 ·建立機台產能資料(機台工作研究、稼動工時、單位小時產出) ·提供 site constraint、產能假設與需求變化資訊 ·驗證 capacity model 相關參數與假設條件 ·執行產能擴充、移轉與 activation readiness 評估 ·支援新品導入（NPI）與量產爬坡產能規劃 2.產能負荷評估與瓶頸管理 ·執行 loading / capacity assessment ·監控 bottleneck utilization、constraint status & capacity gap ·識別瓶頸製程與產出風險 ·執行週期性 Capacity Review 與 PDCA 管理 3.製造效率分析與改善 ·分析 productivity gap 與 loss structure ·推動 cycle time reduction、idle reduction、speed improvement ·推動跨部門改善專案 ·驗證改善效益並建立 sustain 機制 4.資料治理與系統維護 ·維護 routing、UPH、loading、capacity 等 master data ·確保 APS / MES / OEE 系統資料正確性 ·支援數位化工具與平台導入

1. 品質系統：樣品轉量產、工程變更、無塵室管理、製程稽核 2. 品質工程：統計製程品管(SPC)、量測能力分析(MSA)、製程能力檢核、客訴分析與處置 3. 品質管理：失效分析、現場不合格品異常分析與處置