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1.混凝土添加劑生產 2.原物料與成品管理 3.對無機材料應用與認識, 助劑應用的測試 4.生產操作及生產設備管理, 製程優化及原物料管理 5.5S的執行

我們是一家從事塑膠製品製造的專業公司，致力於提供各類塑膠產品的開發、生產與供應。我們擁有卓越的技術研發能力與生產設備，服務對象涵蓋全球多元產業，包括消費品、食品包材應用等。 工作內容： 1. 制定生產製程及工藝的管制計劃，優化生產流程以提升效率及品質。 2. 依據生產目標，合理調配人力、設備及原料等資源，確保生產計畫的準確執行。 3. 規劃並推動品質管理系統，確保塑膠製品符合品質標準及客戶需求。 4. 負責原材料需求預測、設備採購及人力資源的預算編制，建立並落實生產成本控制機制。 5. 規劃並實施廠區管理，包括設備保養、設施維修及廠區空間規劃。 6. 管理傳產工廠的人力資源，包括人員招募、入職培訓、績效評估及勞工關係協調。 7. 監督並確保生產過程符合環境安全及工廠法規要求，並持續監控風險。 8. 與品管、研發及銷售等部門進行跨部門協調溝通，快速解決生產過程中的問題。 我們期待有經驗與有熱情的您加入我們的團隊，一同致力於推動塑膠製品的高效生產與卓越品質！立即投遞履歷，成為我們的核心夥伴，期待您的加入！

1.製程品質管理、物品、設備存貨地點環境分析。 2.物品、設備、供應商、客戶服務等品質管理制度建立使物品、器材等品質符合標準 3.所需表單資料規劃，如: 品質檢驗表、檢測數據記錄表等 4.品保人員工作職掌分配、品保系統作業標準化 5.持續改善品質管理流程

【捷創】誠徵 生產管理部-中央廚房｜產線管理幹部(彰化秀水) ◖工作內容◗ 1.生產規劃與現場安排：依據每日生產計畫，負責作業排程、產線分工及人員調度，確保生產順暢。 2.食品安全與衛生管理：落實 GHP（食品良好衛生規範），監督人員作業流程、個人衛生及作業區清潔。 3.品質與關鍵管制點確認：依據食品安全管理系統執行 CCP（關鍵管制點）檢核，包括溫度、pH值、殺菌及保存條件確認，確保產品品質穩定。 4.設備管理與簡易維護：確認生產設備正常運轉，執行基本維護與簡易故障排除，並協助設備報修追蹤。 5.人員協調與訓練：依生產需求調整組別人數與工作內容，協助新人訓練並維持現場作業秩序。

1.熟悉機電、給排水、弱電監控、空調、照明及消防設備系統。 2.機電施工圖面管線檢討、整合、繪製及修改。 3.機電工程品質、進度管控、成本預算控制、現場監督、協調、稽核、驗收。 4.熟練Autocad電腦繪圖、EXCEL、WORD、PROJECT。 5.負責水電工程施工整體計畫，施工界面整合及協調作業。 6.集合住宅機電工程現場施工品質管控、進度協調、安衛要求、廠商計價、協調分包商。 7.機電工程驗收與結算。 8.主管交辦之事項。 9.建設公司實務經驗。

1. 作業員出缺勤管理 2. 監督作業員作業，維持作業品質以及進度 3. 檢查管理工作環境 4. 解決、協調作業員在作業時發生的問題 5. 規劃生產設備操作流程，降低製造成本，使人員正確使用機器及降低故障率 6. 評估新設備之整體效能，並將其導入產線 7. 定期做生產設備之維護，使機器運作順利 8. 調整機台提高機台生產率及降低生產成本 9. 生產設備除錯，製程問題進行分析，檢視錯誤原因，如: 負擔過重、溫度過高等並找尋解決辦法 10. 提高並改善工作場所安全 11. 作業指導書的編寫及安排 12. 協助主管做生產線採購、製程、及產品規格等規劃及研討對策 13. 與設備工程師合作規劃生產線製程及動線規劃 14. 生產線異常分析，並協助技術人員做排除 15. 閱讀工作記錄、生產加工記錄和規格說明，以確認記錄符合品質保證的規定 16. 監督生產線操作符合生產作業流程，視需求輪班監督使產線運轉正常，並監控每日產量

1.負責焊接課的工作安排及製程改善 2.提高並改善工作場所安全 3.作業指導書的編寫及安排 4.定期監督做生產設備之維護，使機器運作順利 5.調整機台提高機台生產率及降低生產成本 6.控管製造成本、人員與設備，達成產能及出貨目標 自動化焊接(CO2/氬焊)相關管理經驗

負責生產現場的作業調度與人員管理。需要確保生產線達成排程目標，維持生產品質穩定，並落實現場 5S 與安全管理。 主要工作內容 生產進度管控， 依據生管排程執行作業，管控現場各工序之進度。 1.人力配置與調度： 負責現場作業員的工作分配、加班協調及出勤管理。 2.品質自主檢查： 監控生產品質，異常即時修正，降低不良率。 3.設備管理與維護： 確保生產設備正常運作，執行日常自主點檢與保養。 4.跨部門溝通： 與生管團隊緊密配合，並與品保人員協作處理品質異常。 5.教育訓練： 負責現場新進員工的標準作業程序（SOP）指導。 6.執行主管交辦事項 需能配合訂單進度彈性加班 具堆高機執照優

1.標準工時分析 2.產能需求規劃與分析 3.生產效率檢討與分析 4.生產作業區設施評估規劃 5.製程流程持續改善 6.增設生產設備效益評估