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一、 標準工時與動作研究 1.建立與維護：制定、修訂並持續維護全製程的標準工時，確保數據準確性。 2.動作與製程優化：運用動作研究與微觀分析，消除無效動作，提升第一線生產效率。 二、 新產品導入與量產規劃 1.資源評估：主導新產品試產與量產階段的設備需求、產能上限、人力配置及製程成本評估。 2.效率追蹤與改善：數據化追蹤生產線初期與量產績效，針對瓶頸製程進行分析，提出具體的產能優化方案。 三、 產線佈置與物流動線優化 1.動線規劃：規劃與配置生產線廠房佈置（Layout），優化人流、物流與資訊流。 2.空間最大化：減少搬運浪費與製程間等待時間，提升單位面積產出率。 四、 精實生產與智慧製造推動 1.精實改善：推動現場 5S、VSM（價值流程圖）分析，消除生產現場的八大浪費。 2.數位化轉型：協助導入數位化與智慧化製造工具（如 MES 數據應用、自動化看板、OT 數據分析），落實持續改善。

1.產線管理 2.人員管理 3.生產作業相關檢測、品質控管 4.具陽極作業經驗

1. 負責製造生產、原物料庫儲等廠務之統籌。 2. 管控廠內之生產排程、交期及產量。 3. 負責產線作業之規劃與管理，以提升產能降低成本。 4. 確實執行生產目標，並達成各項生產指標。 5. 負責所管轄人員的工作監督與績效考核。 6.需有塗裝相關經驗

1.團隊日常工作管理(晨會/ 工作任務指派/內部工作檢討) 2.機種工時改善/產能規劃/DFM專案作業 3.SMT製程/工時改善專案作業 4.自動化專案檢討/設備改善作業 5.部門KPI、人員管理與資源分配 6.生產夾治具/設備維護零件請購/驗收核決作業

1. 使用專業PCB檢視軟體確認客戶設計檔案，確保其符合製程能力及相關規範。 2. 整理並管理各類技術文件與圖檔，維持文件準確性及完整性。 3. 根據產品需求與提案設計，完成精確及可行的硬體設計布局。 4. 熟練操作AutoCAD、GerbTool，進行高效設計圖檔繪製與修改。 5. 規劃和優化製造流程，提升生產效率並降低生產成本。

必備條件 1.建立標準生產流程、產品生產製程規劃、新技術製程開發。 2.熟悉塑膠射出、模具製造製程流程。 3.懂機電、機械、電機、工業工程、資管科系畢業者尤佳。

1. 熟悉CAD軟體設計與應用（如SolidWorks、AutoCAD等），負責產品工程圖製作與規劃。 2. 運用CAM技術進行數控加工程式的設計與編寫，並確保其準確性與高效率。 3. 結合製造參數設定與結構分析知識，進行加工工藝的優化與模擬測試。 4. 負責CNC程式的維護、更新與優化，提升生產製程的穩定性與良率。 5. 執行機床設置與操作，精準完成生產流程安排，並持續進行品質控制與改善。 6. 熟悉被動電子元件材料特性，能靈活應用相關技術進行生產製程設計與改進。 7. 為製造現場提供技術支援，快速解決生產過程中的技術問題，同時參與新技術學習與內部培訓。 期待您的加入，與我們一同打造卓越的被動電子元件！立即投遞履歷吧！

對製藥、生技及化學製程有興趣嗎？加入我們，你將參與原料藥（API）製程生產，在完整培訓下學習製程操作、GMP規範及品質管理，累積製藥產業實務經驗。 • 執行原料藥製程操作，確保產品品質與製程穩定。 • 協助製程文件及SOP維護與修訂。 • 參與製程改善及跨部門協作。 • 完成主管交辦事項，累積製藥生產實務經驗。 職缺亮點 接觸原料藥（API）製程，累積製藥產業核心經驗。 學習GMP生產流程與品質管理觀念。 完整教育訓練，無經驗可，資深同仁帶領。 參與製程改善，培養製程分析與問題解決能力。 化學、化工、材料、生技、生命科學等相關科系尤佳。

【工作內容】 1. 新製程/產品導入評估 2. 製程/原物料異常改善 3. 專案規劃執行/進度管控 4. 部門KPI規劃、成果追蹤 5. 品質驗證規範指導、稽核配合 6. 產品風險評估、預防管理 7. 跨部門協作/任務指派 8. 部門人員管理/績效評比 ★預計2026下半年外派至越南廠 ★上半年於龜山廠/大溪廠受訓

1. 繪製閥門相關工程與設計配圖。 2. 執行生產流程中的加工操作，包括手動車床和CNC設備操作。 3. 參與製造製程改善計劃，提出並執行優化方案。 4. 配合跨部門協作，共同解決生產及技術問題。 5. 針對新產品進行試產，提供技術支援與報告。 其他條件： 1. 擁有製圖/模具相關科系背景者佳。 2. 一年以上設備製造或組裝經驗。 3. 熟悉手動車床或CNC設備操作者尤佳。 歡迎具備金屬加工及製造技術熱忱的您加入我們的團隊！