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1. 執行塑膠原料、半成品及成品之品質檢驗，確保符合產品標準 2. 操作塑膠製品檢測儀器進行精準測試，並記錄檢驗數據 3. 繪製品管圖表，製作塑膠產品標準樣本，建立檢驗依據 4. 進行塑膠製程管制，掌握品質變異並提出有效解決方案 5. 追查並分析塑膠製品不良原因，提出改善建議以維護品質穩定性 6. 向作業員傳授塑膠製品品質觀念及簡易品管技術，促進作業準確性 7. 熟悉塑膠材料特性及加工製程，將專業知識應用於品質改善 歡迎您加入我們，與團隊一同確保塑膠產品的高品質！期待您的加入，立即投遞履歷！

1. 物料進廠檢查(清潔度、外觀檢查、入廠文件檢驗表填寫)。 2. 焊接成品檢驗(焊道檢查及紀錄)。 3. 施工現場施工品質查驗/ Turn on作業複查(依各項施工規範)。 4. 完工驗收確認(驗收表單簽核)。 5. 參與品管會議，各項資料綜整上傳系統備查。 6. 須具有管路ISO圖識圖能力。 7. 確保所有施工品質都符合公司及業主要求之品質標準。 8. 團隊運作，互相幫助與學習、勇於挑戰獨立作業。 9. 其他主管交辦事項。

1.建立工地建造品保及品管計畫，並回報、處理品質事件，製作及審核與執行各相關檢查表、品質檢驗與紀錄。 2.處理缺失改善通知單（DND）、不符合報告（NCR）及矯正措施報告（CAR）之開立、列管、追蹤與分析，督導工程人員做好品質規劃、品質保證及品質控制。 3.督導所屬執行品管文件及品質記錄之管理。 （一）依據工程契約、設計圖說、規範、相關技術法規及參考品質計畫 製作綱要等，訂定品質計畫，據以推動實施機電品管。 （二）執行內部品質稽核，如稽核自主檢查表之檢查項目、檢查結果是否 詳實記錄等。 （三）品管統計分析、矯正與預防措施之提出及追蹤改善。 （四）品質文件、紀錄之管理。 （五）其他提升工程品質事宜。

1️.品質與食品安全制度管理 協助建立、執行與維護： HACCP、ISO 22000 食品良好衛生規範（GHP） 確保製程符合食品安全法規與公司內控標準 2️.現場品管與衛生管理 督導洗選蛋、液蛋、加工蛋品等製程： 原料驗收 製程管制點（CCP/OPRP） 成品檢驗與放行 稽核人員衛生、作業環境、設備清潔消毒狀況 3️.人員管理與教育訓練 管理品保／品管／品衛人員之： 工作分派 稽核與考核 規劃並執行教育訓練： 食品安全 作業標準 新人訓練與年度複訓 4️.文件與紀錄管理 審核與維護各項品質文件、表單與紀錄： SOP 表單紀錄 追溯追蹤資料 確保文件即時更新並符合稽核要求 5️.稽核與對外應對 協助或主導： 政府單位查核（食藥署、地方衛生局等） 客戶稽核（通路商、食品加工客戶） 第三方驗證查核 準備稽核資料、回覆缺失改善報告 6️.客訴與異常處理 分析品質異常、客訴案件 原因分析與改善措施追蹤 與生產、業務、物流部門跨部門溝通 7️.法規與風險控管 追蹤食品安全相關法規、標準更新 評估原料、製程、供應商風險 協助風險評估與預防改善

1. 品質計劃與標準 a.維護量產產品品質檢驗標準及規範（如檢驗指引、SOP 等）。 b.根據公司策略與客戶需求，實施量產產品品質管理計劃（如 IQC、IPQC、OQC）。 c.協助完成新產品的品質評估與驗證（如 FAI、PPAP、MSA、SPC 等）。 2. 供應商品質管理 a.協助供應商完成首件檢驗（FAI）及製程能力分析。 b.與供應商品質工程師（SQE）協作，確保供應商品質符合公司與客戶要求。 3. 製程品質管控 a.優化製程中的品質控制點，降低生產中的不良率。 b.分析製程中發生的品質異常，使用工具（如 8D、5WHY、Ishikawa Diagram）找出根本原因，並推動改善。 c.將品質數據量化，分析趨勢並制定相應對策（如使用 Cpk、Ppk 指標）。 4. 客戶品質管理 a.對客戶抱怨進行調查與處理，準備 8D 報告或 RCA 報告並向客戶回覆。 b.協助解決因品質問題導致的退貨（RMA）與索賠事件。 5. 持續改善與流程優化 a.結合數據分析推動公司內部的持續改善項目（如 Lean、六西格瑪）。 b.執行並推動內部的品質系統（如 ISO 9001、IATF 16949）的符合性運作。 6. 內外部稽核 a.協助內部稽核的計劃、執行及不符合項的整改追蹤。 b.支援外部稽核（如客戶稽核或第三方認證稽核），提供必要的品質數據和文件支持。 7. 團隊與技能提升 a.培訓生產員工的品質意識及基本檢驗技能。 b.指導新進品質檢驗員及其他團隊成員提升品質專業技能。

1. 品質計劃與標準 a.維護量產產品品質檢驗標準及規範（如檢驗指引、SOP 等）。 b.根據公司策略與客戶需求，實施量產產品品質管理計劃（如 IQC、IPQC、OQC）。 c.協助完成新產品的品質評估與驗證（如 FAI、PPAP、MSA、SPC 等）。 2. 供應商品質管理 a.協助供應商完成首件檢驗（FAI）及製程能力分析。 b.與供應商品質工程師（SQE）協作，確保供應商品質符合公司與客戶要求。 3. 製程品質管控 a.優化製程中的品質控制點，降低生產中的不良率。 b.分析製程中發生的品質異常，使用工具（如 8D、5WHY、Ishikawa Diagram）找出根本原因，並推動改善。 c.將品質數據量化，分析趨勢並制定相應對策（如使用 Cpk、Ppk 指標）。 4. 客戶品質管理 a.對客戶抱怨進行調查與處理，準備 8D 報告或 RCA 報告並向客戶回覆。 b.協助解決因品質問題導致的退貨（RMA）與索賠事件。 5. 持續改善與流程優化 a.結合數據分析推動公司內部的持續改善項目（如 Lean、六西格瑪）。 b.執行並推動內部的品質系統（如 ISO 9001、IATF 16949）的符合性運作。 6. 內外部稽核 a.協助內部稽核的計劃、執行及不符合項的整改追蹤。 b.支援外部稽核（如客戶稽核或第三方認證稽核），提供必要的品質數據和文件支持。 7. 團隊與技能提升 a.培訓生產員工的品質意識及基本檢驗技能。 b.指導新進品質檢驗員及其他團隊成員提升品質專業技能。