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＜印刷機工作內容＞ 1. 在印刷機上安裝及調整印版。 2. 調整壓力。 3. 於印刷機著墨，裝上紙張並根紙張 的尺寸調整印刷機。 4. 當印刷機運轉時，隨時更改錯誤。 5. 確保印刷影像的清晰、墨色的統一 套印的精美。 ＜分條機工作內容＞ 1. 依客戶訂單需求調整尺寸大小，分切成所需寬度成品。 2. 需能夠搬重物、操作機台。 3. 覆捲機操作 4. 主管交辦事項 ＜其他＞ 1. 工廠各項事務協助處理。 歡迎 所有求職者

職缺名稱：塑膠射出包裝檢驗員／作業員 (無經驗可) 【工作內容】 成品品檢： 負責成品包裝前目視檢驗，能準確辨識並挑除外觀異常（如：黑點、包風、缺料）及結構缺損之不良品。 包裝分料： 依照客戶訂單需求與規範，進行產品的揀料、分料與精準分裝入袋。 標籤作業： 執行產品的打標與貼標作業，確保品名、數量及批號等資訊正確無誤。 現場日常： 維持包裝產線與工作區域的環境整潔。 團隊協作： 配合並高效完成現場主管交辦的其他臨時性與階段性事務。 【條件要求】 學歷經歷： 學經歷不拘，有塑膠射出廠、工廠品檢或包裝經驗者優先錄取。 核心特質： 具備良好的目視專注力與細心度，對產品外觀要求敏感。 具備良好的溝通理解能力，能準確執行主管交辦事項與客戶需求。 手腳俐落、配合度高，能適應產線工作節奏。

1.熟悉電子相關產品製造流程.Power Supply生產流程 2.監督作業員作業，維持作業品質及進度 3.解決、協調作業員在作業時發生的問題 4.有DIP線三年以上經驗者佳 5.有電子廠幹部三年以上經驗者佳 6.電子、電機科系為佳

1. 工地工安作業與開會。 2. 處理工程文書作業。 3. 主管交辦事項。 4.約聘起訖時間：113.08.13~115.07.30止。

1. 協助客戶產品價格查詢及報價相關處理。 2. 訂單、客戶聯絡資料整理及建立。 3. 協助追蹤、客戶服務、客戶關係維繫等。 4. 客戶端問題受理與解答，相關資訊及訊息整合。 5. 與工廠端溝通協調並進行交期確認。 6. 其他主管交辦事項。

【主要職責】 1. 訂單與物料資料整理追蹤 2. 跟進廠區產能狀況與生產進度 3. 物料/外發/特工製作進度追蹤以配合廠區生產 4. 產銷資料分析製作圖表&報告 5. 生產異常追蹤處理 6. 主管交辦事項

1. 負責更換、調整及修理電氣/電子設備的故障零件。 2. 維持工廠內電氣/自動化系統之正常運作。 3. 執行儀器測試與校正作業，維持設備準確性與穩定性。 4. 配合主管指示，完成現場維修或其他臨時交辦事項。 5. 依工作需求配合輪班制度，並享有輪班津貼(約7,000～8,000元，依實際出勤計算)。 6. 另依技術能力評估，核發專業技術津貼(最高約4,000元)。 ▶▶▶ 期間限定獎金 ◀◀◀ ☆應徵本職缺，錄取入職後最高享獎金48,000元。 分3次發放：3個月試用合格、滿6個月及滿1年，獎金發放時需在職。 ☆詳細獎金辦法於公司面試時說明，公司保留最終解釋及調整權利。

1.加工設備操作與生產作業。 2. 雙螺桿押出機及相關周邊設備操作。 3. 生產製程監控與基本設備調整。 4. 生產設備日常操作及簡易保養。 5. 協助維持產線穩定運作與產品品質。 6. 主管交辦事項。 ※新成立部門，具學習與發展機會。 ※無相關經驗者，公司可提供培訓。 ※中班、夜班另有輪班津貼 ※配合輪班及加班情況，整體薪資更優 （早班 → 中班 → 夜班 → 早班）上班時間：星期一至星期五 週休二日（六、日） 早班：0800-16:00 中班 : 16:00-0000 夜班： 00:00-08:00 ( 早班→夜班→早班→夜班) 上班時間 ： 工作 四天休息兩天 休息後班別輪替 早班 08:00－20:00 夜班：20:00－08:00 固定班別（依公司排班需求） 上班時間 ：每班 8 小時 可能安排 固定早班／中班／夜班

The PCBA Final Test Manager drives daily test execution, capacity scaling, and shipping commits within the Final Test Department. Reporting directly to the Factory Operations Director, this role leads the DIBDiag Testing and RF + DBA + DP32 Testing pillars. Focus is 100％ on shop-floor throughput, bottleneck management, and asset utilization; it does not involve engineering program development. 【Key Responsibilities】 1. Test Strategy & Shipment Execution: Manage day-to-day shop-floor schedules and line allocation. Execute and sustain the transition from a single shift to a highly efficient 16-hour / 2-shift (Day/Night) manufacturing model to secure aggressive shipment targets. 2. ATE & Specialized Test Line Management: Ensure 24/7 readiness and maximum utilization of premium ATE assets (Teradyne UltraFlex/UltraFlexPlus & Advantest 93K) and proprietary DBA platforms. Lead the team to optimize shop-floor line balancing and resource allocation to double daily VNA testing throughput without additional equipment costs. 3. Yield & Failure Analysis Gatekeeping: Monitor daily operational metrics: Throughput, First Pass Yield (FPY), Re-test Rate, and Tester Uptime. Lead immediate floor troubleshooting during sudden yield drops to isolate tester/fixture hardware issues from real PCBA defects. 4. Logistics Coordination & Material Disposition: Partner closely with Planners and the Test Engineering Team to resolve timeline conflicts between NPI DIBDiag validation and mass production runs. Fast-track unrepairable boards and customer RMAs through verification, issuing formal Fail Reports to prevent line congestion. 5. Team Leadership: Lead, motivate, and develop a specialized production testing organization across Day and Night shifts. Set strict line disciplines, manage resource allocation, and handle shift handovers to maximize total equipment efficiency.

The Operation Manager will oversee the daily manufacturing operations, production planning, and continuous improvement initiatives of the PCBA production lines. This role focuses on optimizing manufacturing processes, improving OTD (On-Time Delivery), enhancing shop floor efficiency, and managing cross-functional resources to achieve company output and revenue goals. 【Key Responsibilities】 1. Production Oversight: Manage daily operations of PCBA manufacturing (SMT, DIP, Assembly, and Packaging) to ensure production targets, quality standards, and safety regulations are met. 2. Capacity & Planning Management: Coordinate with Production Planning and Capacity Forecasting teams to optimize labor, machine utilization, and line balancing. 3. Continuous Improvement: Lead Lean Manufacturing, 6 Sigma, or Kaizen initiatives to eliminate waste, reduce cycle times, and improve manufacturing yield. 4. Resource Management: Manage factory budget, operational costs (OPEX), and workforce allocation (including shift schedules and overtime management). 5. Cross-Functional Leadership: Partner with Quality, Engineering (CIM/MES/Process), and Supply Chain teams to resolve operational bottlenecks and ensure smooth NPI to mass production transition.