轉職熱搜工作

主要以在辦公室文書作業為主： 1.進料檢驗及檢驗單據輸入 2.螺絲巡迴檢查紀錄 3.提報品質異常問題 4.填寫品質紀錄資料 5.主管交辦事項

1.產品品質測試進度管控 2.產品不良分析、對策改善與追蹤 3.協助提供客戶問題解決方案 4.跨部門溝通與協調 5.8D報告撰寫 6.主管交辦事項

1. 品質系統建立與維護 維護並持續改善品質管理系統（如 ISO 9001、IATF 16949、IECQ QC 080000、ISO 14064-1、ESG 等）。 統籌內部品質稽核之年度規劃、執行、缺失改善追蹤與結案。 主導或協助各部門進行標準作業程序（SOP）、管制標準書及相關體系文件的新增、修訂與發行管制。 2. 外部驗證與客戶稽核對應 作為第三方法人驗證機構（如 SGS、TUV 等）外部年審、換證稽核的主要窗口與主陪審員。 對應客戶品質稽核，統籌跨部門答辯、缺失項目改善對策回覆與進度追蹤。定期維護客戶之品質資料與合規自評表。 3. 供應商管理 執行供應商定期品質評鑑、現場製程稽核。 監控供應商品質績效（如進料良率、進料批退率），針對異常開立 VCAR 並督促供應商完成改善對策驗證。

1. 負責LCM / 槍線 / PCB等零件設計和異常分析 2. 參與新項目供應商評審、認可及確認(QPA&QSA) 3. 參與新供應商的選擇及現場評審 4. 負責新項目供應商每階段產品的質量認可及驗證 5. 推動供應商產品質量問題的改善 6. 出差各廠(越南)SQM工作 7. 上級交付事項辦理

1.公司品質總體方針政策製定，品質戰略目標﹑指標製定﹐客戶滿意度計划(指標)製定 2.對接客戶處理品質問題，能夠靈活、快速應對客戶需求； 3.品質成本分析評估，品質費用管控 4.品質事件的協調與處理，客戶抱怨處理，品質資源統籌

1.品管人員管理，工作職掌分配，品保作業系統標準化 2.持續品質管理改善與執行，品質問題整合，人員教育制定與教導 3.ISO系統維護，儀器校驗，所需表單資料規劃 4.客訴管理及問題排除，供應商管理，熟8D運作 5.製程品質管理、物品、設備管理，物品、設備、供應商、客戶服務等品質管理制度建立使物品、器材等品質符合標準所需表單資料規劃等。

1.負責管理供應商半導體料件組裝/模組New Product Introduction (NPI) 產品開發 2.專案進度規劃管理 3.跨部門溝通協調(ENG,QC/QE,MFG),以確保開發品質Q/技術T/時程L符合生產需求 4.供應商ISO 9001稽核與DMR輔導改善

職位摘要： 首件檢驗（FAI）技術員負責對首件產品進行詳細檢查與測量，以確保其符合工程圖面、規格及品質標準。此職務透過在量產前確認產品符合所有尺寸、功能及文件要求，支援新產品導入（NPI）、製程驗證及客戶需求。 主要職責： 1. 依照客戶、產業及內部品質標準（如 AS9102、ISO 9001）執行首件檢驗（FAI）。 2. 在檢驗前審閱工程圖面、規格、物料清單（BOM）及品質要求。 3. 使用精密量測工具（如卡尺、千分尺、高度規、三次元量測儀（CMM）、投影儀等）進行尺寸測量。 4. 準確記錄檢驗結果，包括尺寸數據、材料驗證及特殊製程符合性。 5. 編製並完成首件檢驗報告及相關文件資料包。 6. 發現並記錄不符合事項或差異，並與品質工程或製造團隊溝通。 7. 支援與首件檢驗結果相關的根本原因分析及矯正措施。 8. 在新產品導入及設計變更過程中，與工程、製造及品質團隊協作。 9. 確認零件與文件的版本控制及配置管理正確性。 10. 維護檢驗紀錄並依品質系統要求確保可追溯性。

1.負責工廠營運與生產管理，確保生產計劃按時執行，提升產能與降低成本 2.確保產品品質符合GMP、ISO 22716 及相關法規標準。 3.需統籌生產、品管、設備維護、倉儲與供應鏈管理，並持續優化生產流程，提高效率與自動化程度。 4.帶領團隊建立高效的生產文化，確保人員培訓與安全管理落實， 5.與研發、品保、行銷及營運單位協作，確保新產品順利導入生產，以提升市場競爭力，實現公司營運目標。 職責要求 6.定期與主管做回報進度職責要求

一、職務概要 負責製造部所轄產線的日常管理與運作，確保光通訊產品（如光開關、光模組等）的生產計劃、品質目標與交期達成，同時提升生產效率、降低成本，並培育製造人員技能。 二、工作內容 1.生產管理 依生產計劃安排並監督日常製造作業，確保達成交期與產量目標。 制定產線排程，合理調度人力與設備負荷。 監督製造流程，確保依SOP及作業指導書執行。 即時處理生產異常及瓶頸，制定改善對策。 2.人員管理與培訓 帶領、指導並管理製造組長與製造員，維持團隊工作紀律與績效。 規劃新人訓練及技能提升課程，確保員工熟悉光纖製程與檢測要求。 進行員工績效評估與考核，提供獎懲及升遷建議。 3.品質與良率管控 依ISO與內部品質制度，確保產品符合規格與客戶要求。 定期檢視與分析良率、缺陷率，推動製程改善。 與品保單位協調處理客訴與不良品原因分析（FA），落實改善方案。 4.設備與資源管理 確保製造設備正常運轉，安排預防保養與維修。 推動自動化及治具改善計劃，以提升產能與品質穩定性。 管理製程所需原物料及耗材，降低浪費。 5.成本與效率控制 控制人力、材料及製造成本，達成預算目標。 監控工時與效率（工資率、生產效率指標），提出改善計劃。 尋找製程優化機會。 6.跨部門協調 與研發部合作，導入新產品製造流程與量產規劃。 與採購、業務、品保等部門協調，確保物料供應、交期與品質一致。 參與專案討論，提供製造端專業意見。