轉職熱搜工作

1.檢查電機設備使用、保養及維修等技術之協助。 2.檢查各種機具、電機的故障狀況，並修換損舊組件及線路。 3.大樓機電設備(空調.消防.給排水.電力.弱電等系統)維護保養及巡視 4.緊急事項的派修與支援

1.總務與資產管理 負責事務機器、公務車輛等資產之管理、維護與效能追蹤，確保設備正常運作並提升使用效率。 2.採購與跨部門協作 彙整各部門採購需求，協助執行採購流程（詢價、比價、請購），並優化行政作業流程，提升整體運作效率。 3.辦公環境與設施管理 規劃與維護辦公空間及公共設施，確保工作環境安全、整潔與符合使用需求，提升員工工作體驗。 4.文件與行政管理 建立並維護各項文件與檔案系統（含電子與紙本），強化資料管理效率與查詢便利性。 5.專案支援與主管交辦事項 協助推動總務相關專案（如節能改善、設備優化等），並支援主管交辦事項，培養跨領域行政能力。

需求人才： 1.PC程式設計工程師： ●負責自動化設備電路規劃。 ●控制系統包含程式設計、操作介面、整合、維護。 ●機構、電控及現場人員協調整合，確保設備正常運作。 2.AOI程式設計工程師： ●學歷：大學以上(電機、電子、機械、自動化相關科系)、夜校生可 ●具C#,C++、VB等相關項目經驗者 ●技藝競賽選手待優 ●碩博士以上、有經驗者另議 3. PLC程式設計工程師： ●負責自動化設備電路規劃。 ●控制系統包含PLC程式設計、人機介面設計、整合、維護。 ●機構、電控及現場人員協調整合，確保設備正常運作。 ●碩博士以上、有經驗者另議

1.於冷氣廠房產線作業問題解決與品質處理及改善 2.其他主管交辦事項 3.如對繪圖有興趣或會使用AutoCAD優先考慮 4.歡迎正職與夜間在校生加入(表現良好畢業可轉為正職人員) 交通方式 : 請搭乘捷運至 新店七張站 1號出口。 出站後可選擇： 搭乘公車 793 或 綠1，於「寶高產業園區」站下車（約10分鐘車程），下車後往園區方向步行即可抵達。 平日上班時段: 可搭乘 跳蛙公車，候車點在七張捷運站 1號出口旁。從七張站至全球工業區約兩站下車即可抵達公司大樓。 跳蛙公車時刻表（平日） 早上：08:00、08:20、08:40、09:00 晚上：17:40、18:05、18:30 Fivetech Technology Inc. specializes in fastener design and manufacturing for AI, electronics, and robotics, offering reliable Fivetech solutions for engineers worldwide.

1. 設計建築物內部消防配管系統，包括廚衛、給排水及空調相關設計與安裝。 2. 負責電機及電子設備的裝配、修繕及性能維護，確保穩定運行。 3. 依據消防法規進行管道設計規劃，並提供技術建議與支援。 4. 檢查及保養電焊設備，確保焊接質量及安全符合標準。 5. 施工現場消防系統安裝監督，確保工序及施工進度符合法規要求。 6. 編製技術文件與消防配管圖，使用AutoCAD或其他專業軟體繪製。 7. 定期進行消防系統測試與調試，確保系統功能正常運作。 8. 執行消防設備巡檢及改善建議，協助解決施工中出現的技術問題。

對半導體製程、微影技術及材料分析有興趣嗎？加入我們，你將接觸半導體精密設備、無塵室環境及各項材料檢測實務，在完整培訓下逐步累積製程分析與實驗驗證能力。 • 原料及產品檢驗、驗證與品質確認。 • 半導體精密設備操作、點檢、保養及校正。 • 無塵室環境維護與日常管理。 • 執行委託檢測、數據分析及檢測報告撰寫。 • 參與產品異常分析、實驗規劃及改善驗證。 職缺亮點 ✔ 接觸半導體微影製程、材料分析及精密設備操作。 ✔ 學習產品驗證、異常分析及實驗規劃，累積完整研發與製程實務。 ✔ 在無塵室環境工作，熟悉半導體製程規範與品質管理。 ✔ 提供完整教育訓練與實作機會。 ✔ 培養跨領域專業能力，發展多元。

1. 各式建築物內部相關線路設計規劃如廚衛設備、給/排水配管、電器線路、空調工程 2. 繪製工程藍圖 3. 指導監督技術員施工 4. 電焊機維護、廠內配電維護、電機設備裝配和電子設備裝修

1.標準工時建立與維護：運用時間研究、秒錶法、MOD、MOST等IE方法進行工時測定；建立產品、製程及工序標準工時；建立並持續維護公司標準工時資料庫；分析實際工時與標準工時差異，提出改善方案；協助ERP建立及維護標準工時資料。 2.產能分析與產能模型建立：分析UPH、Cycle Time、稼動率、人力需求及設備能力；建立產品別、製程別與設備別產能模型；執行產能負荷分析與瓶頸製程分析；協助生管與製造部門進行產能、人力及設備需求規劃；提供接單、擴產及設備投資所需的產能分析資料。 3.生產效率分析與改善：建立生產效率指標及管理基準；分析人員效率、設備效率、工時效率與產出效率；辨識等待、搬運、重工、動作、庫存等生產浪費；提出並執行效率改善方案；追蹤改善前後的效率、工時、產能與成本效益。 4.線平衡與瓶頸改善：執行Line Balancing產線平衡分析；分析各工序Cycle Time及人力負荷；辨識瓶頸工序與產能限制；進行人力重配置、工作重新分配及工序改善；提升產線平衡率與單位人時產出。 現場動線與Layout改善：分析人流、物流、設備、物料與WIP移動路徑；運用SLP等方法規劃生產區域與設備布局；改善搬運距離、等待時間及不必要移動；協助新產線、設備導入及廠區Layout規劃；建立改善前後效益分析。 5.動作研究與工法改善：運用ECRS、動作經濟原則及動作分析方法進行現場改善；分析人員操作方法及非增值動作；改善作業姿勢、工具配置、取放方式及工作順序；推動工序合併、簡化、重排與消除；協助製程工程師建立更有效率的標準作業方法。 6.精實生產與現場改善：協助推動Lean Manufacturing精實生產；運用VSM、ECRS、5S／6S、Poka-Yoke、目視管理等改善工具；參與降低WIP、縮短Lead Time及改善生產流程專案；協助建立持續改善機制及改善提案制度。 7.治具、設備與自動化改善評估：分析現有治具與設備的效率損失；提出治具改善、簡易自動化及省人化改善需求；與製程、設備及自動化工程師共同推動改善；進行自動化投資前的人力節省、產能提升與ROI效益分析；追蹤設備與自動化導入後的實際改善成果。 8.製造成本與人效分析：分析產品標準工時成本、人工成本及製造效率損失；分析效率、損耗、重工與等待造成的成本影響；協助建立單位產品人工成本與製造成本基準；推動降本增效改善專案；建立改善專案財務效益與投資回收分析。 9.生產數據與管理報表建立：建立IE管理指標，包括標準工時達成率、生產效率、UPH、Cycle Time、產線平衡率、人均產值等；製作IE週報、月報及改善專案報告；建立生產效率Dashboard；透過數據提供工程主管及管理階層改善與決策資訊。 9.新產品導入（NPI）IE評估：參與新產品製程與量產可行性評估；規劃工序、人力需求、設備需求與標準工時；分析產品DFM與量產效率風險；協助試產工時測定與產能驗證；完成量產前產能與人力配置評估。 10.跨部門改善專案推動：與製造部門共同推動生產效率改善；與製程工程師共同改善工法與製程；與設備及自動化工程師共同推動設備改善與省人化；與生管進行產能負荷與人力需求分析；與品管部門共同分析品質損失對效率與成本的影響。