轉職熱搜工作

1. 人員出勤、人力配置及日常管理 2. 生產進度、設備稼動率及良率數據管理 3. OEE、生產效率與製程良率提升改善 4. 製程異常分析、改善措施制定及成效追蹤 5. 跨部門協調及製程改善專案推動 6. 其他主管交辦事項及任務

日班 08:00~17:00 需配合平日加班、假日加班 1. 生產準備與改機 ．精準生產： 負責生產排程、BOM 表及工作通知單，確保資源配置最佳化。 ．換線管理： 執行物理性改機作業（如：換料、換色、更換模具/邊條），並精算線速與改車參數。 ．物流協作： 負責成品包裝（標籤、打包、磅重）及入庫移置作業（操作堆高機/手推車）。 2. 製程操作與物流 ．設備維護： 執行機台一級保養（清潔、潤滑、點檢），並能進行簡易零部件維修。 ．耗材管理： 定期更換與調整刀片、濾網等關鍵耗材，維持產線稼動率。 ．自動化監控： 操作 CCD 檢測系統、張力控制系統（捲取/冷凍/副夾輪），確保製程穩定。 3. 品質監控與數位化報工 ．自主檢查： 執行物理特性量測（厚薄、寬度、秤重）與物性測試（背電檢查、處理度測試）。 ．數位化報工： 熟練操作 ERP/MES 系統進行實績登打、首件厚薄圖列印及異常提報。 ．異常處理： 針對生產誤差或品質不良進行即時判斷與提報，縮短停機損失。 4. 設備維護與環境管理 ．環境管理： 領導現場落實整頓與清潔，並負責廢料/邊條的系統化分類管理。 ．整體管理： 負責與領班進行每日任務交接，確保生產目標與品質要求不中斷。

日班 08:00~17:00 需配合平日加班、假日加班 1. 生產準備與改機 ．精準生產： 負責生產排程、BOM 表及工作通知單，確保資源配置最佳化。 ．換線管理： 執行物理性改機作業（如：換料、換色、更換模具/邊條），並精算線速與改車參數。 ．物流協作： 負責成品包裝（標籤、打包、磅重）及入庫移置作業（操作堆高機/手推車）。 2. 製程操作與物流 ．設備維護： 執行機台一級保養（清潔、潤滑、點檢），並能進行簡易零部件維修。 ．耗材管理： 定期更換與調整刀片、濾網等關鍵耗材，維持產線稼動率。 ．自動化監控： 操作 CCD 檢測系統、張力控制系統（捲取/冷凍/副夾輪），確保製程穩定。 3. 品質監控與數位化報工 ．自主檢查： 執行物理特性量測（厚薄、寬度、秤重）與物性測試（背電檢查、處理度測試）。 ．數位化報工： 熟練操作 ERP/MES 系統進行實績登打、首件厚薄圖列印及異常提報。 ．異常處理： 針對生產誤差或品質不良進行即時判斷與提報，縮短停機損失。 4. 設備維護與環境管理 ．環境管理： 領導現場落實整頓與清潔，並負責廢料/邊條的系統化分類管理。 ．整體管理： 負責與領班進行每日任務交接，確保生產目標與品質要求不中斷。

1. 負責生產線機器、設備之操作，並維持機台正常運作。 2. 進行製造現場的產品組裝、檢驗、包裝出貨等作業。 3. 與其他作業員進行協調，以符合生產及程序標準。 4. 填寫生產報表，以檢視與生產目標的距離。 5. 完成主管交辦有關生產產品、程序事宜。

■類別1 1.制定新產品/新技術開發的專案計畫、時程、預算和資源分配 2.擔任研發團隊與製造、採購、品管、業務等部門之間的橋樑 3.研發專案排程管理。 4.ECR、ECR文件管理 ■類別2 專案改善 廠區：泰山,新港

研發工程師 - 打造智慧製造的關鍵推手 在產業升級與自動化浪潮中，我們正積極打造智慧工廠與高效製造體系。誠摯邀請具備熱情與創新思維的你，加入我們的研發團隊，一同參與設備優化與技術革新，將想法轉化為實際產能，創造看得見的價值。 在這裡，你不只是工程師，更是推動產線進化的重要角色。 工作內容 - 從設計到實現，全面參與設備開發 你將參與完整的設備開發與優化流程，包括： 1. 參與機械設計討論與方案制定，將創意轉化為可行設計 2. 協助機械設計與文件建立（機器圖面、BOM清單、操作說明書等） 3. 協調設備製造、組裝與安裝，並評估整體運作效能 4. 分析測試異常，找出設計問題並進行優化改善 5. 改良既有設備或開發新機台，支援新產品導入與量產需求 6. 執行設備定期維護，確保產線穩定運行 7. 蒐集與導入新技術，提升設備效率與競爭力 8. 協助設計與優化模具、治具與機構，強化量產穩定性 9. 規劃設備操作流程，提升人員使用效率並降低故障率 在這裡，你將獲得 實戰經驗累積：從設計、測試到量產，全流程參與 轉型核心角色：站在自動化與智慧製造第一線 創新發揮空間：鼓勵提出改善方案並實際落地 快速成長機會：在轉型環境中提升技術深度與廣度 跨部門的合作：與製造、生產、品保團隊共同解決問題 我們期待這樣的你 對機械設計、自動化設備或產線優化具高度興趣 喜歡動手解決問題，具備分析與改善能力 樂於學習新技術，並願意挑戰傳統做法 具備團隊合作精神，能跨部門溝通協調 在這裡，每一項設計不只是圖面，而是能實際運作、創造效益的成果。 如果你渴望將技術轉化為影響力，並參與一場產業升級的進化過程!

1.標準工時建立與維護：運用時間研究、秒錶法、MOD、MOST等IE方法進行工時測定；建立產品、製程及工序標準工時；建立並持續維護公司標準工時資料庫；分析實際工時與標準工時差異，提出改善方案；協助ERP建立及維護標準工時資料。 2.產能分析與產能模型建立：分析UPH、Cycle Time、稼動率、人力需求及設備能力；建立產品別、製程別與設備別產能模型；執行產能負荷分析與瓶頸製程分析；協助生管與製造部門進行產能、人力及設備需求規劃；提供接單、擴產及設備投資所需的產能分析資料。 3.生產效率分析與改善：建立生產效率指標及管理基準；分析人員效率、設備效率、工時效率與產出效率；辨識等待、搬運、重工、動作、庫存等生產浪費；提出並執行效率改善方案；追蹤改善前後的效率、工時、產能與成本效益。 4.線平衡與瓶頸改善：執行Line Balancing產線平衡分析；分析各工序Cycle Time及人力負荷；辨識瓶頸工序與產能限制；進行人力重配置、工作重新分配及工序改善；提升產線平衡率與單位人時產出。 現場動線與Layout改善：分析人流、物流、設備、物料與WIP移動路徑；運用SLP等方法規劃生產區域與設備布局；改善搬運距離、等待時間及不必要移動；協助新產線、設備導入及廠區Layout規劃；建立改善前後效益分析。 5.動作研究與工法改善：運用ECRS、動作經濟原則及動作分析方法進行現場改善；分析人員操作方法及非增值動作；改善作業姿勢、工具配置、取放方式及工作順序；推動工序合併、簡化、重排與消除；協助製程工程師建立更有效率的標準作業方法。 6.精實生產與現場改善：協助推動Lean Manufacturing精實生產；運用VSM、ECRS、5S／6S、Poka-Yoke、目視管理等改善工具；參與降低WIP、縮短Lead Time及改善生產流程專案；協助建立持續改善機制及改善提案制度。 7.治具、設備與自動化改善評估：分析現有治具與設備的效率損失；提出治具改善、簡易自動化及省人化改善需求；與製程、設備及自動化工程師共同推動改善；進行自動化投資前的人力節省、產能提升與ROI效益分析；追蹤設備與自動化導入後的實際改善成果。 8.製造成本與人效分析：分析產品標準工時成本、人工成本及製造效率損失；分析效率、損耗、重工與等待造成的成本影響；協助建立單位產品人工成本與製造成本基準；推動降本增效改善專案；建立改善專案財務效益與投資回收分析。 9.生產數據與管理報表建立：建立IE管理指標，包括標準工時達成率、生產效率、UPH、Cycle Time、產線平衡率、人均產值等；製作IE週報、月報及改善專案報告；建立生產效率Dashboard；透過數據提供工程主管及管理階層改善與決策資訊。 9.新產品導入（NPI）IE評估：參與新產品製程與量產可行性評估；規劃工序、人力需求、設備需求與標準工時；分析產品DFM與量產效率風險；協助試產工時測定與產能驗證；完成量產前產能與人力配置評估。 10.跨部門改善專案推動：與製造部門共同推動生產效率改善；與製程工程師共同改善工法與製程；與設備及自動化工程師共同推動設備改善與省人化；與生管進行產能負荷與人力需求分析；與品管部門共同分析品質損失對效率與成本的影響。

1.需有工務經驗 2.有紙廠工作經驗者更佳 3.機器、工具機、發動機、工業廠房及設備管理維護 4.各單位設備報表、彙整統計分析 5.維護廠區 6.巡檢點檢定保工作規劃與調配 7.製程設備及電力突發狀況處理 8.上級交辦事項 9.外縣市提供免費住宿

1.系統 PLC 程式撰寫（三菱）、HMI 介面畫面編輯 2.廠務電氣管理 3.設備操作、保養／維護及異常處理 4.電氣控制技術指導 5.其他由上級主管指示之相關業務