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1. Responsible for equipment setup, production line abnormalities and troubleshooting to ensure seamless production operations. 2. Perform daily inspections, calibrations, and component replacement, implement preventive maintenance to effectively reduce failure rate. 3. Monitor and optimize OEE, reduce unscheduled downtime to maximize machine utilization. 4. Drive initiatives for production yield and quality enhancement to consistently achieve cost reduction targets. 5. Conduct root cause analysis for equipment failures, establish exception tracking procedures and implement effective corrective actions. 1.負責設備機台換線改機、生產線異常及故障排除，維持產線順暢運轉 2.執行每日機台巡檢、校準及零件更換，落實預防性維護，有效降低故障率 3.監控並優化整體設備效率OEE，減少非計畫性停機以強化機台利用率 4.驅動生產良率與品質提升專案，達成成本降低目標 5.追查設備失效真因，建立異常追蹤程序並落實改善方案 Salary:NT$47,000above (include shifting allowance&incentive) 薪資:NT$47,000以上 (含輪班津貼及獎金)

1. 工程開發階段新產品測試治具與測試站的開發、製作與驗證(DC電壓的電子電路)。 2. 生產線測試問題的分析與處理。 3. 生產線測試設備的維護(電子基礎量測儀器，如電源供應器、資料收集器...等)。 4. 熟悉烙鐵、熱風槍、示波器等電子相關工具。

1.智慧製造決策最佳化：依照不同客戶需求，與團隊開發最佳化模型，將決策限制及目標轉化為數學模型，並結合 AI 模型（如深度學習、強化學習）提升預測準確度與決策效率。 2.多場域應用：將最佳化與數學模型技術應用於傳統產業與科技業（如海運業船隊調度、半導體業智慧排程、醫療行業人力排班等），並導入 LLM 技術進行需求分析、語意理解與決策邏輯生成。 3.跨組織專案系統開發與整合：參與 AI/LLM 模型的系統整合與部署，包含 API 串接、雲端架構設計、資料流整合與模型推論流程建置。

1.生產力監控與突破，達成營運目標 2.速度力的管制與追蹤，達成接單LT目標 3.生產準確度提升，達成交期目標 4.短、中、長期產能需求規劃，進行產能擴充、接單策略評估與購機建議 5.系統優化專案推展

1.據人力、設備、物料及能源等生產要素，制定及控制生產計畫 2.依據工程原則及安全規定，建立標準SOP作業程序 3.評估最適化之產品生產流程，制定製造程序及標準 4.現場品質良率改善、人員訓練管理/品質管控，工作進度跟催

1.包裝區日常支援與設備異常處理 2.自動包裝設備與相關系統之操作與基本排除 3.支援重新包裝、追紗、重包相關流程之技術與系統作業 4. 需具高度工作熱忱及良好溝通技巧 5. 可配合輪班，本公司採用四班三輪制，每個班別工作六天休兩天(八天轉換一個班別) 早班-7:00 -15 :00 a.m. ;中班-15:00-23 :00 p.m.; 夜班-23:00-7:00 a.m. 6.依據員工興趣與能力，提供職涯成長發展與晉升機會。

1.標準化各廠產能 MOR (Model of Record) 制定/量測 2.廠際生產效率分析與BKM sharing, 預知潛在瓶頸, 協同工程單位進行產能提升計畫 3.中長期產能規劃與資本支出建議 4.跨廠生產負荷分析與設備資源調度 5.跨廠系統/報表需求統整, 協助系統導入與後續PDCA

1.監控製程品質及良率改善 2.降低生產成本，優化製程品質及參數 3.製程能力提昇、測試實驗規劃與結果分析 4.新製程技術與新載板產品開發、量產導入支援 5.新製程專案支援