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Requirement: 1. Education background: chemistry major with master or above degree is preferred 2. Working background: ＞5 years semiconductor wet cleaning or related experiences in chemical industries is preferred. (plus if familiar with semi & wet cleans industry) 3. Language skill: English is must Job Duties: 1. Oversee technical account responsibilities for developed/developing materials. Drive customers’ project with technical aspect. 2. Communicate with customer and feed-back into on-going development activities within R&D 3. Handle day to day support of key customers’ activity 4. Develop novel wet cleaning chemistry to meet with customers’ requirement. 5. Develop in-house testing method to match with customers’ data. Key Competence Collaboration and teamwork Communication skill and interpersonal skill Logical thinking and critical thinking. Creative and Innovative with a customer focus Familiar with semiconductor wet cleaning process Problem solving Project management and planning Self-management and organization skills

1.對程式有高度熱忱者。 2.負責軟體(Java平台)之程式撰寫。 3. 熟悉Web(JavaScript、jQuery、Ajax)應用程式撰寫，具備使用 Framework： Spring(Spring MVC、Spring Boot 的基本觀念 4.熟悉.NET framework / Core、VB/C# 5.協助發展軟體新技術與新工具。 6.從事相關系統程式開發、管理與維護，及客戶服務與支援 7. 專案支援，如客戶教育訓練、技術文件撰寫

1. 依據專案需求，負責程式碼設計、撰寫及維護，確保應用軟體功能穩定。 2. 協助專案團隊完成應用軟體之UI設計，改善使用者體驗。 3. 進行應用軟體測試、除錯及維修，以提升系統效能及穩定性。 4. 負責編寫應用軟體操作手冊，確保使用者可快速理解並上手系統操作。 5. 協助產製軟體設計文件，包含系統架構、功能規劃及技術規範。 6. 根據業務需求，進行系統功能升級與模組確立的實作與測試。 7. 參與系統數據整合及第三方API串接開發與測試，確保功能兼容性。

1. 新產品開發設計 2. 設計配方, 選擇和優化導電性材料/絕緣材料/添加劑。 3. 開發新型材料、元件及其製造技術。 4. 量測電性, 測試導電性能, 包括電阻, 導電率等測試。 5. 具熱塑性/熱固性高分子材料研發經驗者。 6. 其他交辦事項。

1.基本電腦組裝. 2.孰電腦相關文書作業項目. 3.弱電系統協助安裝及測試(包含拉線) 4.略懂基本網路架構及接腳.須有網路基本操作,如,修改IP 及測試無線網路SSID基本觀念. 5.機器個機能檢測及測試設定. 6.須至客戶端處理設備組裝及配線. 7.須能支援全省短期出差. 8.完成主管交代事項. 9.公司主力項目,弱電系統(資訊,電信,門禁,監控,視訊,音響,燈光,簡易裝修)

一、可製造性與可自動化設計評審 DFM/DFA 主導：在新產品導入（NPI）階段，帶領團隊對手機結構件、PCBA、整機組裝等設計方案進行可製造性和可裝配性評審，輸出DFM/DFA報告，推動研發優化設計。 自動化可行性評估：從設計源頭評估方案的“可自動化”程度，識別需要人工干預的複雜工序，推動研發採用更適合自動化生產的設計方案（如防呆設計、標準化介面、易於抓取的機構等）。 早期介入：參與研發設計評審會，代表製造端提出優化建議，減少後期工程變更。 二、自動化製造方案規劃與落地 整線自動化規劃：根據產品工藝和產能需求，規劃手機組裝、測試、包裝等環節的自動化製造方案，制定自動化roadmap。 自動化設備導入：主導自動化產線/設備的方案評審、技術招標、驗收交付（FAT/SAT），確保設備滿足工藝要求、節拍要求和品質要求。 先進技術研究：跟蹤行業自動化前沿技術（如機器視覺、機器人應用、AI質檢、柔性製造等），探索在手機製造中的應用場景。 三、團隊管理與能力建設 團隊搭建與培養：領導MD工程師和自動化推進工程師團隊，制定培訓計劃，提升團隊在DFM、自動化方案設計、設備調試等方面的專業能力。 專案管理：統籌跨部門專案（涉及研發、生產、品質、採購），確保自動化導入專案按時、按質、按預算完成。 標準制定：建立並完善DFM設計規範和自動化設備技術標準，形成組織資產。 四、成本控制與效率提升 製造成本優化：通過自動化減人、工藝優化等方式，持續降低單台產品的製造成本。 直通率提升：與工藝、品質團隊協作，運用自動化手段提升組裝直通率和測試一次通過率。 產能爬坡：主導新產線的產能爬坡，快速解決試產和量產初期的自動化相關問題，確保達成產能目標。

1. 負責消防相關電氣與水管配線、配管工程。 2. 根據施工圖進行設備的安裝與技術實作，確保施工準確性。 3. 進行消防電路、給排水系統的測試與操作。

1.根據公司及客戶制定檢驗標準, 進行產品驗貨。 2.客訴不合格品原因追查、分析、報告以及矯正預防處理。 3.定期追蹤產品確認規格、檢驗程序、測試程序、檢定方法等，確保產品品質可靠度。 4.會英文或日文者尤佳

1. 建立與監控生產標準，審查初級產品的樣品並進行測試，以確保成品具備應有的品質。 2. 開發及實施產品追蹤和品管系統，分析生產、品管、維護和其他操作報告，以檢視生產問題。 3. 檢閱計劃，並與研究、支援人員商討，以開發新產品和程序。 4. 執行公司產品的可靠度測試，並分析問題，以找出造成產品可靠度問題的關鍵因素。 5. 提供客戶或公司內部員工可靠度工程資料。 6. 建立工作經驗的知識庫（包含作業流程、構想、概念等），以避免問題重複發生。 7. 開發新產品或新的應用功能，以增加公司收益和產品價值。 8. 開發預算及批准供應、材料和人力資源的開支，以確保材料、勞力和設備有效地使用。