轉職熱搜工作

定義可行的標準（設計、生產、實施） 在開發過程中與生產團隊緊密工作 參與及指導現場應用工程師的工作 在技術方面培訓及指導銷售及應用人員 監督及指導工作團隊 具備設備研發及維修的技術知識（同等重要）

1.統籌全廠生產計畫、產能、人力、設備與場地資源配置。 2.依訂單需求及供應狀況，督導各生產單位達成交期、品質、產量及效率目標。 3.建立並追蹤生產KPI，包括生產效率、人時產能、損耗率、達成率、異常率及人力成本。 4.推動生產流程標準化、瓶頸改善、自動化及持續改善專案。 5.管理生產成本與原物料耗用，降低等待、重工、損耗及不必要工時。 6.督導現場食品安全、衛生、職業安全與作業紀律。 7.與業務、採購、品保、商品、生產企劃、倉儲及物流單位協調供需與異常處理。 8.建立生產主管梯隊，負責課級主管的目標設定、績效管理、培訓及工作改善。 9.定期提出營運分析、風險預警及改善計畫，向高階主管報告執行成果。

1 MES系統設定及維護 2 標準工時制定及改善 3 規劃與執行流程改善活動以提高生產效率 4 設備或製程改善效益評估 5 產線Layout 6 產線人力評估 7 成本分析

(1) 定期檢測製程設備的重點參數並持續優化 (2) 專案計畫建立，持續改善現有生產製程(製程能力優化、提升產品品質、降低生產成本) (3) 產品良率維護 & 提升良率 (4) 負責(廠內/廠外)產品量產導入& 技術移轉計畫 ※需出差(國內/海外)做技術移轉(一年累計3個月) (5) 增訂SOP、PFMEA

1. 生產線資訊進行製程研究，改善製程流程，製程文件撰寫與維護。 2. 利用失效模式與效應分析(FMEA)評估並調整製程的風險。 3. 新產品導入製程量產並進行檢測與監控分析。 4. 驗收新機器與新設備，評估製程風險並進行測試。 5. 量產產品製程能力管理與生產設備維護與維修。 6.製程優化降低生產成本以及報廢率，設備智能化與資訊系統導入。 7. 執行主管交辦事項

1. 設計、維護及改善商業、工業與家庭用途之電子儀器、設備、零件、產品及系統。 2. 配電盤維修。 3. 指導及協調製造、設置、 維護以及測試電機設備，以確保其符合規格、法規及顧客要求。 4. 維修電機設備，並定期保養。 5. 進行詳細的計算以推估並制訂製造、建構及安裝的標準和規格。 6. 檢查安裝完成的設備，觀察操作流程，確保其符合設計和設備規格以及施作的安全標準。 7. 維修自動化工程。 8. 估算生產及裝設所需工料量價，並提出採購清單。 9.現場施工應變能力。

1.機器、工具機、發動機、工業廠房及設備之顧問及設計 2.建立管制標準與程序，以確保機器、工具機、發動機、工業廠房、設備之安全及有效運轉 3.機器、工具機、發動機、工業廠房及設備維修之指導 4.蒐集市場資訊包含：市場需求、顧客喜好等資料 5.針對市場或功能的需求進行車體、引擎、結構等相關研發 6.根生產部門進行溝通協商，調整研發內容 7.依照顧客、公司提出之研發方向或自行提出方向做研究 8.工業4.0，物聯網，單晶片控制，影像識別 9.參考國內、外文獻規劃、分析可行方向 10.對開處方案進行研究、實驗 11.協助製造或製程工程師技術指導，確保製造過程正確 12.將研發、開發、實驗過程做紀錄，作為公司歷史資料或避免智產權問題 13.產業資訊蒐集與分析、產學合作媒合

此角色在關鍵工作內容上需承擔專業判斷與結果責任，適合能在清楚標準下持續精進、並為專業輸出負責的人。 1.展機失敗調查 / 處置 2.Process與M/C alarm調查 / 診斷 / 處置 3.製程能力提升 Fan out (參數 / 機台 / Tooling)

1.合理安排和調度生產資源，包括設備、原材料和人力。 2.監督生產過程，確保產品品質和生產作業安全。 3.生產數據計算及分析，識別問題並持續改善。 4.跨部門協調溝通，確保生產流程順暢。 5.解決問題及危機管理，排除異常狀況。 6.掌握工作程序並擬定標準作業程序 (SOP)。 7.協調管理所屬團隊及人員訓練考核。 8.新產品製程導入及生產設備或系統評估。 9.負責研提優化產線作業制度與改善專安與執行 10.產線 5S 維護與原物料管控追蹤。 11.熟悉機械零件及機械組裝作業。 12.具備AUTO CAD及SOILDWORK視圖能力。 13.主管交辦事項。