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1. 制定和維護品質管理系統，確保符合國際標準和法規要求 2. 監測生產過程中的品質表現，進行分析並提出改進計畫 3. 使用先進量測儀器和技術進行產品和製程品質檢驗，確保產品達到公司品質標準 4. 協助主管規劃品保制度，建立相關流程及需求表單，並推動執行 5. 培訓並指導品保團隊及其他相關人員，提升品質意識與操作技能 6. 與供應商協作進行品質審核和評估，確保供銷端品質穩定 7. 撰寫品質報告並向管理層彙報品質狀況與改善建議 歡迎你加入我們的團隊，與我們共同打造高品質的產品，期待您的加入！

1.執行公司品管體系及稽核產品品質管理。 2.進行製程管制與品質變異監控，及時解決問題，維持並提升產品品質穩定性，確保品質目標達成。 3.負責生產線產品之抽樣檢驗與測試，協助解決品質問題。 4.分析統計資料及產品規格，制定成品品質標準。 5.運用簡易品管技術與 QC 七大手法。 6.應用統計分析工具（SPC、CPK、PPK）及 Excel（數據統整、圖表、樞紐分析、條件格式等），快速找出異常原因並推動改善。 7.處理產品異常： *品質異常單（NCR）處理 *客訴根因分析（RCA） *推動持續改善與矯正預防措施（CAPA） 8.配合完成主管交辦事項。

1. 解析加工圖檔，依照半導體製程圖紙與規格，精準設計並編寫CNC程式。 2. 使用CAD/CAM軟體(如SolidWorks、Mastercam)，完成三維模型設計和加工路徑生成，提高生產效率和加工精度。 3. 熟練設置CNC銑床機台，包含工件、刀具和夾具的安裝及校準。 4. 隨時掌握CNC銑床的運行情況，進行必要的程式或參數調整，確保精密零件的高標準。 5. 執行首件檢測，使用卡尺、千分尺、坐標測量機等工具檢驗加工品質。 6. 詳實記錄加工參數與生產數據，生成及維護相關技術文件和品質報告。 7. 進行CNC銑床的日常保養及定期檢修，包括清潔、潤滑和故障排除，確保設備穩定運行。 8. 與工程師及其他部門密切協作，精益求精解決技術挑戰，不斷優化加工製程。

欣榮興機械有限公司，專注於專用生產機械的設計與製造，致力於提供各產業創新型解決方案。服務對象涵蓋多樣化領域，並期待透過技術專業提升產業效能，是客戶值得信賴的長期合作夥伴。 工作內容： 1. 使用AutoCAD專業繪圖軟體進行機械設計圖、組裝圖及零件圖的詳細繪製。 2. 根據工程師設計指引修訂圖面 3. 閱讀、分析並解釋工程圖，確保圖面與製程要求一致。 4. 按項目需求，進行工程圖面修改、版本。 我們期待您的加入，和我們一同在專用生產機械領域創新突破。請立即投遞履歷，讓我們攜手共建精密機械的未來！

1.負責資料蒐集、整理、製表及歸檔 2.協助建立與監控生產標準，審查樣品並進行測試，以確保產品品質。 3.協助品管系統開發、執行、追蹤、分析、檢視、維護等相關程序作業。 4.協助產品測試，記錄並分析問題。 5.支援公司內部相關單位資料流通。 6.協助與廠商及客戶日常聯繫，熟英文優先， 7.具SPC統計製程管制、ISO9000相關經驗者優先。

1.精密CNC磨床設備與CNC車床機器操作，進行金屬或塑膠原料的研磨、切割與製型工作 2.管理委託件之加工進度 ，模具零件加工、刀具採購與管理、負責工件加工處理 3.協助管理生產流程、控制工件尺寸及品質、加工現場安全監管 4.負責產品測試與量測，協助改善製程品質與追蹤 5.車床操作機器設備之保養與維護 6.製作日報表 (領料數量、加工次數，時間、入庫數量)

【職位亮點與期待】 白金科技 (PTOT) 致力於提供卓越的產品品質。目前我們正在擴大並強化整體的品質管理體系，尋找一位具備扎實品質工程底蘊與卓越領導力的 QE 經理。 您將帶領林口與湖口廠區的品質團隊，不僅是解決眼前的問題，更要從系統與專案層面出發，建立高標準的品質防線。如果您具備強烈的責任感，善於跨部門溝通並樂於帶領團隊成長，我們非常歡迎您的加入！ 【主要工作內容】 1. 團隊領導與人才培育 (Team Leadership & Development) •統籌林口與湖口廠區 QE 團隊的日常運作與資源配置。 •負責團隊成員的績效管理、核心能力盤點與培訓規劃，打造具備主動發掘並解決問題能力的高效團隊。 2. 品質系統優化與製程監控 (Process Quality & Continuous Improvement) •監控各製程站點（如 PVD、AOI 等）的品質表現，推動 SPC 及各項品質指標的建立。 •主導跨部門品質優化專案，針對製程弱點提出改善方案，有效提升整體良率並降低污染/報廢風險。 3. 風險鑑別與異常防堵 (Risk Management & Problem Solving) •建立具前瞻性的生產風險鑑別機制（運用 FMEA、CP 等工具），將品質管控從「被動防堵」轉為「主動預防」。 •針對廠內重大異常或客訴，主導 Root Cause 分析（如 8D Report），制定有效的糾正與預防措施 (CAPA)，並確實追蹤落實。 4. 專案推動與跨部門協作 (Cross-functional Collaboration & Execution) •作為品質部門的關鍵橋樑，與 PM、製造、製程工程 (PE) 等部門緊密合作，推動廠內各項改善專案（如 6S 稽核、OQC 攔檢率提升專案）。 •建立並維護高效的 Action Tracker 機制，定期主持品質會議（確保會議高效且聚焦），向高階管理層匯報品質現況、專案進度 (Current status) 與下一步行動 (Next action)。 5. 執行並推動高階主管交辦之品質策略與體系升級任務。

1. 執行進料檢驗，確保金屬原料符合進料標準及規格。 2. 進行出貨檢驗，核實成品品質及包裝符合客戶要求。 3. 處理品質異常問題，分析不良根本原因並提出改善建議。 4. 負責製程中的品質檢查，確保生產過程中各項作業符合規範。 5. 運用基礎量測工具進行測量工作，並進行數據記錄與分析。 6. 操作金屬檢測儀器完成性能測試，撰寫相關檢驗報告。 7. 協助更新與維護檢驗標準與品保作業流程。 8. 支援品質文件的整理與精進，提供品質改進計畫。 9.具有相關經驗

1. 負責公司品管體系的建立，對出現的各種質量問題進行跟蹤處理。 2. 改善產品信賴度、可靠性、品質，進而全面提升產品品質。 3. 負責ISO體制之推行、供應商IQC管理，以及製品IPQC及OQC管理。 4. 推行並落實QA管理制度，以及規劃品質系統相關之教育訓練。 5. 主導內部稽核活動及外部認證，監督及管理TQM執行成效。 6. 負責產品檢驗規劃之制定，以及產品功能之測試與驗證。 7. 解析競爭產品之品質規格，以改進品質，降低品質成本之損失。 8. 導入新產品，並處理製程品管問題。 9. 負責文件管理中心之建立與維護，及客戶服務的品保程序之規劃。 10. 建立與監控生產標準，審查初級產品的樣品並進行測試，以確保成品具備應有的品質。 11. 開發及實施產品追蹤和品管系統，分析生產、品管、維護和其他操作報告，以檢視生產問題。 12. 檢閱計劃，並與研究、支援人員商討，以開發新產品和程序。 13. 執行公司產品的可靠度測試，並分析問題，以找出造成產品可靠度問題的關鍵因素。 14. 提供客戶或公司內部員工可靠度工程資料。 15. 建立工作經驗的知識庫（包含作業流程、構想、概念等），以避免問題重複發生。 16. 開發新產品或新的應用功能，以增加公司收益和產品價值。 17. 開發預算及批准供應、材料和人力資源的開支，以確保材料、勞力和設備有效地使用。 18. 分析統計資料以及產品規格，以決定成品的品質標準。 19. 協助品質系統推行，並進行系統的稽核，以確保品質系統實施的有效性。 20. 協調品質管理之目標和活動，負責生產線產品之抽樣檢驗與測試，以解決產品品質問題。 21. 執行、測試可靠度驗證，提升產品品質可靠度，進而將成本降至最低。 22. 負責品質教育訓練計劃之擬定與執行。 23. 建立新產品品質系統，並執行驗證計劃。

1. 操作生產設備，確保生產順利進行 2. 根據產品標準進行包裝 3. 定期檢查生產設備，保障機械運行穩定 4. 遵守安全守則，確保工作環境安全