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1.標準成本統計與分析。 2.營運績效分析。 3.標準工時建立與產能規劃。 4.公司重要專案與改善活動推動。 5. 提案改善制度之規劃、審查及推行 6.其他主管交辦事宜。

1. 現場生產設備OEE稼動率維持。 2. 設備相關操作，保養，點檢等文件製作及更新。 3. 設備改善，提升產能及良率。 4. 專案執行與跟進。 5. 新設備評估導入、Move In、殘件處理及驗收。 6. 設備相關異常統計分析。

1.麵粉WinCos系統操作 2.首批產品取樣及快速NIR檢驗 3.生產線產品確認 4.相關簡易設備故障排除 5.其他主管交辦事項

1.新產品報價（鍛造、CNC、研磨、蝕刻等製程） 2.對客戶的圖紙進行分析，評估可行性。 3.對客戶的圖紙或樣品進行分析、DFM，選擇合適的材料，制定規格及技術標準。 4.對供應商的材料進行評估確認，發行零件承認書。 5.參與新產品所用到的新模治具的評估製作並跟進。 6.與客戶或供應商就產品或材料方面的技術問題進行溝通。 7.跟進樣品製作,對制樣過程中出現的問題進行分析總結。 8.參與開發客訴的分析、優化、檢討、改善。 9.發行新圖紙，ERP建立系統。 10.主導開發試產後會議召開、試產重大異常處理。

1.負責製造生產等製程排程之統籌。 2.管控廠內之生產排程、交期及產量。 3.負責產線作業之規劃與管理， 4.確實執行生產目標，並達成各項生產指標。 5.負責所管轄人員的工作監督與績效考核。

對製藥、生技及化學製程有興趣嗎？加入我們，你將參與原料藥（API）製程生產，在完整培訓下學習製程操作、GMP規範及品質管理，累積製藥產業實務經驗。 • 執行原料藥製程操作，確保產品品質與製程穩定。 • 協助製程文件及SOP維護與修訂。 • 參與製程改善及跨部門協作。 • 完成主管交辦事項，累積製藥生產實務經驗。 職缺亮點 接觸原料藥（API）製程，累積製藥產業核心經驗。 學習GMP生產流程與品質管理觀念。 完整教育訓練，無經驗可，資深同仁帶領。 參與製程改善，培養製程分析與問題解決能力。 化學、化工、材料、生技、生命科學等相關科系尤佳。

1.標準工時建立與維護：運用時間研究、秒錶法、MOD、MOST等IE方法進行工時測定；建立產品、製程及工序標準工時；建立並持續維護公司標準工時資料庫；分析實際工時與標準工時差異，提出改善方案；協助ERP建立及維護標準工時資料。 2.產能分析與產能模型建立：分析UPH、Cycle Time、稼動率、人力需求及設備能力；建立產品別、製程別與設備別產能模型；執行產能負荷分析與瓶頸製程分析；協助生管與製造部門進行產能、人力及設備需求規劃；提供接單、擴產及設備投資所需的產能分析資料。 3.生產效率分析與改善：建立生產效率指標及管理基準；分析人員效率、設備效率、工時效率與產出效率；辨識等待、搬運、重工、動作、庫存等生產浪費；提出並執行效率改善方案；追蹤改善前後的效率、工時、產能與成本效益。 4.線平衡與瓶頸改善：執行Line Balancing產線平衡分析；分析各工序Cycle Time及人力負荷；辨識瓶頸工序與產能限制；進行人力重配置、工作重新分配及工序改善；提升產線平衡率與單位人時產出。 現場動線與Layout改善：分析人流、物流、設備、物料與WIP移動路徑；運用SLP等方法規劃生產區域與設備布局；改善搬運距離、等待時間及不必要移動；協助新產線、設備導入及廠區Layout規劃；建立改善前後效益分析。 5.動作研究與工法改善：運用ECRS、動作經濟原則及動作分析方法進行現場改善；分析人員操作方法及非增值動作；改善作業姿勢、工具配置、取放方式及工作順序；推動工序合併、簡化、重排與消除；協助製程工程師建立更有效率的標準作業方法。 6.精實生產與現場改善：協助推動Lean Manufacturing精實生產；運用VSM、ECRS、5S／6S、Poka-Yoke、目視管理等改善工具；參與降低WIP、縮短Lead Time及改善生產流程專案；協助建立持續改善機制及改善提案制度。 7.治具、設備與自動化改善評估：分析現有治具與設備的效率損失；提出治具改善、簡易自動化及省人化改善需求；與製程、設備及自動化工程師共同推動改善；進行自動化投資前的人力節省、產能提升與ROI效益分析；追蹤設備與自動化導入後的實際改善成果。 8.製造成本與人效分析：分析產品標準工時成本、人工成本及製造效率損失；分析效率、損耗、重工與等待造成的成本影響；協助建立單位產品人工成本與製造成本基準；推動降本增效改善專案；建立改善專案財務效益與投資回收分析。 9.生產數據與管理報表建立：建立IE管理指標，包括標準工時達成率、生產效率、UPH、Cycle Time、產線平衡率、人均產值等；製作IE週報、月報及改善專案報告；建立生產效率Dashboard；透過數據提供工程主管及管理階層改善與決策資訊。 9.新產品導入（NPI）IE評估：參與新產品製程與量產可行性評估；規劃工序、人力需求、設備需求與標準工時；分析產品DFM與量產效率風險；協助試產工時測定與產能驗證；完成量產前產能與人力配置評估。 10.跨部門改善專案推動：與製造部門共同推動生產效率改善；與製程工程師共同改善工法與製程；與設備及自動化工程師共同推動設備改善與省人化；與生管進行產能負荷與人力需求分析；與品管部門共同分析品質損失對效率與成本的影響。

1:流程設計與優化 o 規劃並改善生產流程，提升效率與良率。 o 使用工時分析、排程規劃、模擬工具來優化產線。 2:資源配置與協調 與研發、製造、品保等部門跨部門合作。 3:品質與成本控制 o 分析生產異常客訴分析，提出改善方案。 o 建立標準工時與成本模型，推動降低成本的專案。 4:技術支持與問題解決 o 協助製程工程師於生產過程的技術支援，排除異常。 o 提供技術文件與 SOP，確保流程可持續與可擴展。 5: 治工具的研發

⚫4E2 應徵方式：請點選公司介紹，詳閱下方「應徵方式」的說明。由於點擊主動「應徵」信件數量繁多，本公司承辦人員不易一一審閱。敬請使用專函 email 或郵寄信件應徵，讓承辦人員優先發現您的應徵信。請不要使用「點擊主動應徵」方式，以免有滄海遺珠之憾。 ⚫4E2 工作內容： 1. 協助廠內外技術轉移工程改進，生產技術/設備工程。 2. 協助新產品及相關治工具設計開發及產品導入量產之規劃。 3. 協助製程改善相關實驗製作，製程能力分析、問題解決。 4. 協助提升供應商品質。 5. 量產問題分析與對策，改良產品。 6. 各項信賴度測試。 7. 有基本電腦的架設經驗及維護經驗者佳。