轉職熱搜工作

主要負責電腦數值控制（CNC）機台的日常維護、故障排除、精度校正與製程優化。此職務需具備機械結構及控制系統專業，確保設備在最佳狀態下穩定運作以達生產目標。 [1, 2] 核心工作內容 設備維護與保養：執行機台定期巡檢、精度校正與日常維護。 異常排除與分析：機台故障時進行檢修、報修追蹤，並分析異常原因以防範再次發生。 必備技能與條件專業知識：熟悉機械加工原理、機電整合、液氣壓與基礎水電。

開發車用ic測試程式 和 崩應電路板設計 1.協同整合專案測試技術與系統優化 2.執行測試專案開發決策。 3.遵行開發流程驗證，彙整分析問題 , 並提供各項分析資料給客戶。 4.協同改善tooling/量產環境/解決bug

1. 日班製程管理定及督導 2. 協助生產管理各項書面程序Review 3. 協助審核產品SOP與實際作業合理性 4. 依排程推動各產品製造指令，包括物料SAP預扣、工作安排、人員報工 5. 監控及推動各生產區所有衛生作業 6. 定期或不定期進行自我稽核 7. 確保半成品儲存條件與監測 8. 巡線與督導人員作業 9. 偏差調查及後續處理 10. 各項事務請購需求推動 11. 協助改善製程相關之變更作業 12. 年度設備校正及驗證推動

【工作內容】 1. 複材產品專案執行 2. DFM撰寫 3. 樣品打樣和轉量產相關準備 ◎報到後，會先安排在台灣受訓3個月進行訓練，之後才長駐越南

1. 中班製程管理定及督導 2. 協助生產管理各項書面程序Review 3. 協助審核產品SOP與實際作業合理性 4. 依排程推動各產品製造指令，包括物料SAP預扣、工作安排、人員報工 5. 監控及推動各生產區所有衛生作業 6. 定期或不定期進行自我稽核 7. 確保夜間半成品儲存條件與監測 8. 夜間巡線與督導人員作業 9. 夜間各項偏差調查及後續處理 10. 各項事務請購需求推動 11. 協助改善製程相關之變更作業 12. 年度設備校正及驗證推動

1. 秤量作業管理。 2. 前處理作業管理。 3. 機台簡易維修，定期保養。 4. 儀器定期校正作業。 5. 環境區域清潔確認。 6. 執行送料作業。 7. 執行秤量資料上傳與下載

**享自我推薦獎金(任職滿第一、二、三個月，各發3,000元)** *休假日加班倍率優於勞基法* 【工作內容】 1.溼製程設備巡檢 2.溼製程設備良率問題分析與改善對策 3.溼製程設備Down time分析與改善對策 4.溼製程設備維修保養 5.溼製程設備提案改善專案 6.溼製程設備產能提升專案 職務班別：做五休二/做四休二 工作時間：休息2.5小時、實際工時9.5小時(每三個月日夜輪班乙次) 日班:08:30-20:30 夜班:20:30-08:30 日班總月薪約 43,000元起； 夜班總月薪約 50,000元起； * 實際薪資依據學經歷核定 * 【優質福利】 * 員工餐廳與用餐補助 * 室內免費機車停車場 * 每季生產績效獎金 * 員購優惠 * 員工宿舍 *歡迎與眾不同的你加入晶碩光學的行列*

1.組裝手動線設備點檢、維修、保養 & 異常排除 2.組裝線周邊設備(雷雕機,噴塗機,點焊機,灌膠機,烤箱)點檢、維修、保養 &異常排除. 3.組裝自動線設備(Sensor、Camera)點檢、維修、保養 & 異常排除. 4.手動及自動組裝線組裝製程不良分析及改善. 5.手動線組裝製程優化及工時改善. 6.設備相關檔撰寫/修改. 1.Manual Line Maintenance: Perform routine inspection, repair, preventative maintenance (PM), and troubleshooting for manual assembly line equipment. 2.Specialized Equipment Servicing: Conduct inspection, maintenance, and troubleshooting for peripheral equipment, including Laser Marking machines, Coating machines, Spot Welders, Potting (Glue Injection) machines, and Industrial Ovens. 3.Automated System Support: Manage the inspection and maintenance of automated assembly lines, specifically focusing on Sensors and Camera systems. 4.Yield & Defect Analysis: Analyze assembly process defects for both manual and automated lines and implement targeted process improvements. 5.Process Optimization: Drive manual assembly process optimization to reduce cycle times and improve labor efficiency. 6.Technical Documentation: Author and update equipment-related technical manuals, maintenance logs, and standard operating procedures (SOPs).