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任職資格 學歷 大學以上學歷，機械工程、電機工程、能源工程、化工、材料科學或相關科系。 1. 專業: 應化、化工、化學科系畢業 2. 負責燃料電池材料或觸媒材料的研發分析 3. 負責材料產品製程、品管規畫 設計 4. 負責產品新材料開發、測試分析與技術規範制定 5. 汽車駕照

1.規劃並執行集合住宅水電系統設計與施工 2.監控施工現場進度，確保品質與安全 3.熟練使用AutoCAD繪圖並更新工程圖紙 4.管理供應商與分包商，控制工地經費 5.執行工程測試、調試與系統驗收作業 6.熟悉水電及空調法規，確保設計符合標準 7.協助製作技術報告與工程相關文檔

1.負責加油站設備（加油機、洗車機等）之日常保養、檢修與故障排除，確保設備穩定運作。 2.執行設備定期巡檢、預防保養及維護作業，提升設備使用效能與安全性。 3.辦理油氣回收系統定期檢測與維護，確保符合法規及環保要求。 4.協助設備異常分析、維修紀錄建檔及改善方案執行。 5.配合新設備安裝、測試及驗收作業。 6.其他主管交辦之相關工程維護事項。

職務條件： 1. 具備 CMM（三次元）專業知識  － 能熟練操作與編寫 CMM 程式  － 熟悉尺寸量測技術與幾何尺寸與公差（GD&T） 2. 具備 IPQC（製程中品質管制）改善經驗  － 有提升製程品質管理流程的實務經驗  － 熟悉統計製程管制（SPC）與問題根本原因分析（RCA） 3. 具備自動化檢測經驗  － 熟悉視覺檢測系統、雷射量測等自動化品質檢測工具  － 能整合與排除自動化檢測系統之異常 4. 熟悉 CNC 加工製程  － 了解 CNC 加工流程與操作要點  － 能與製造團隊協作，確保產品品質穩定 5.主管交辦事項

【工作內容】 1. 負責 MCU Firmware 開發、維護及系統功能實作。 2. 整合毫米波雷達 IC、Sensor 及其他周邊元件，進行控制與資料傳輸。 3. 開發 UART、SPI、I2C、CAN / CAN FD、GPIO 等通訊與周邊介面。 4. 配合硬體、雷達演算法及 Edge AI 平台進行系統整合與 Debug。 5. 使用示波器、邏輯分析儀、CAN Analyzer 等工具進行系統問題分析。 6. 建立產品 Functional Test、Test Case、Test Report 及 Regression Test。 7. 執行產品功能、相容性、穩定性及異常情境測試。 8. 協助 ESD、EMI / EMC、實際場域及車載裝車測試，進行問題重現與 Root Cause Analysis。 9. 視專案需求使用 Python 建立資料擷取或自動化測試工具。 【我們希望找到的人】 希望找到具備 MCU Firmware 開發、實機 Debug 與產品驗證能力，能從 Sensor / Device Control、通訊介面到系統功能進行完整開發與問題分析的工程師。 我們期待您能實際參與 Firmware Development、System Integration、Debug、Functional Test、Product Validation 與 Field Test，協助團隊將開發成果轉化為穩定、可靠且符合產品需求的系統。 【團隊 / 產品方向】 我們正在建立毫米波雷達與智慧感測產品開發團隊，投入感測技術、嵌入式系統、AI 與智慧應用等相關產品開發。 此職位將負責連結 Sensor / Hardware 與產品功能實現，並參與產品功能、可靠性及實際場域驗證，與跨領域研發團隊協作共同完成從 POC、MVP 至產品化的完整開發流程。

【本職缺優先審核至休斯微公司官網投遞人選】請至休斯微官網投遞：https://career.suss.com/en/jobs 【Talents who apply job via SUSS MicroTec Career Website will be given priority review】Please apply opening here：https://career.suss.com/en/jobs ________________________________________________________________________________ Role Introduction: • We are seeking a talented and experienced Opto-Mechanical Engineer with a strong background in the design and development of precision opto-mechanical systems for semiconductor manufacturing or advanced process equipment. • As a member of the DSC Product Engineering Team, you will play a key role in supporting product development, sustaining engineering, and continuous improvement initiatives. You will work in a highly collaborative international environment, partnering with cross-functional teams to develop innovative solutions and support product lifecycle activities. • We are looking for a candidate who possesses strong technical expertise, excellent problem-solving skills, and effective communication abilities in English. Mission: Opto-Mechanical System Design & Development • Design, analyze, and optimize precision opto-mechanical systems and subsystems for DSC lithography process equipment. • Develop innovative mechanical solutions to ensure system performance, reliability, manufacturability, and cost-effectiveness. • Perform tolerance analysis, thermal analysis, and structural evaluations to support system performance requirements. Testing, Alignment & Validation • Develop and execute Design of Experiments (DOE) for system performance characterization and root cause analysis. • Support optical alignment methodology development and system calibration activities. • Define and perform validation plans to verify design robustness and product performance. New Product Introduction (NPI) • Collaborate with Manufacturing, Supply Chain, Quality, and Service teams to transfer new technologies and products into production. • Provide technical support and troubleshooting for manufacturing issues and field escalations. • Drive process improvements to achieve production efficiency, quality, and reliability targets. Product Sustaining & Continuous Improvement • Lead or participate in Continuous Improvement Projects (CIP) for mature products. • Support maintenance and lifecycle management activities of existing systems. • Initiate, review, and validate engineering changes to improve product performance, quality, and manufacturability. Engineering Management & Collaboration • Manage engineering documentation, BOMs, and product structures within ERP/PDM systems. • Conduct risk assessments, cost evaluations, and technical trade-off studies. • Collaborate closely with optical, electrical, software, manufacturing, and systems engineering teams throughout the product lifecycle. Education & Experience: • Bachelor’s degree or above in Mechanical Engineering, Opto-Mechatronics Engineering, Photonics Engineering, Mechatronics, Physics, or related disciplines. • Minimum 5 years of engineering experience in semiconductor equipment, inspection systems, laser equipment, projection systems, or related industries. • At least 3 years of hands-on experience in opto-mechanical system design and development.

我們是專精於無塵室半導體與液晶面板自動化儲存及搬送系統的專業團隊，擁有設備組立、安裝、測試調校、機台改造與售後技術服務的一條龍整合能力，主要客戶為國內外先進半導體及面板大廠。 1. 無塵室作業環境需穿著無塵衣，依規範進出管制區並遵守ESD、防塵及安全作業規範。 2. 依圖面與施工規劃，執行自動化運輸系統（含軌道、支架、機構部件）之安裝、定位與組立作業。 3. 進行Rail精密調整與校正（含水平度、直線度、間隙與配合度調整），確保搬運系統運行順暢與精度。 4. 依標準作業流程進行設備測試與功能確認，包含空載測試、載重測試及異常排除。 5. 協助配合平日及假日之加班與工期配合，確保如期完成設備安裝與驗收。 歡迎對半導體設備領域有興趣之人才加入我們團隊，無經驗或應屆畢業生亦可，我們提供完善的教育訓練與實務學習機會，期待您一同參與先進製程廠務與自動化設備的建置與推展，請踴躍投遞履歷。

1.協助數位部門主管進行日常系統管理。處理帳號權限、系統設定、使用者問題、資料維護及第一線問題排除，重大問題回報主管判斷。 2.執行AI工具及自動化流程。依AI轉型經理的專案規劃及數位部門主管的技術標準，建置AI工具、表單、自動化流程與操作範本。 3.執行系統測試與驗收準備。負責功能測試、問題紀錄、資料核對、測試報告及驗收文件，協助主管確認系統品質。 4.製作操作文件與教育教材。將系統及AI工具整理成容易理解的操作說明、流程圖、教學文件及常見問題，協助同仁使用。 5.支援數位與AI專案執行。協助資料整理、API串接、報表製作、會議紀錄、進度追蹤及使用者意見蒐集，確保專案落地。 6.配合主管工作安排，完成相關專案、行政及其他交辦事項。

工作地點為桃園捷運環狀線，主要範圍是蘆竹區的G32站,G31站,G14站,G13a站,G13站以及八德區的G01站,G02站。 1. 協助現場資料收集，整理並提供技術支援，確保工程進度順利。 2. 協助與內外部人員溝通，進行工程進度協調與問題解決。 3. 熟悉職業安全規範，需具職安6小時證照並遵循現場作業規範。 4. 參與施工圖紙繪製與修改，整合資訊以提昇工作效率。 5. 協助檢測施工進度與品質，確保工程符合設計與規範。 6. 完成上級交代的其他技術支援相關任務，確保現場需求效率被滿足。 三個月，視工作情況調整薪資。

1.制訂製造程序與產品標準。 2.評估製程專案計劃，訂出最適化的製造流程。 3.負責新產品製程的導入，並進行製程的檢測，以使新產品能夠穩定生產且符合相關標準。 4.定期檢測製程設備的重點參數。 5.持續改善現有生產製程。 Job Descriptions 1. Establish manufacturing procedures and product standards. 2. Evaluate the manufacturing process project plan and establish the optimal manufacturing process. 3. Be responsible for the introduction of new product manufacturing processes and testing of the manufacturing processes in order that new products will be produced stably and comply with relevant standards. 4. Regularly check up the key parameters of the equipment in the manufacturing processes. 5. Continuously improve existing production processes.