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1. 生產產出目標管理達成。 2. 品質目標管理達成。 3. 藥水耗量成本目標管理達成。 4. 貴金屬耗量目標管理達成。 補充職責內容 1.【製造職能｜量產管理（需帶人）】 - 負責鍍銅製程量產管理（含水平線/垂直線） - 規劃與控管產能、交期及生產效率 - 推動現場改善（Lean / Six Sigma / 持續改善） - 管控品質與良率，降低異常及報廢率 - 人員管理（招募、培訓、績效管理與團隊發展） - 與工程、設備及品保部門協同解決製程與品質問題 2.【工程｜製程改善 】 - 負責鍍銅製程優化與技術改善 - 分析製程異常（如厚度不均、孔內填充、可靠度問題）並提出解決方案 - 推動良率提升、成本降低及製程穩定性改善 - 導入新製程、新材料或新設備評估與驗證 - 與製造、品保及設備單位跨部門合作，解決量產問題 - 建立與優化SOP、製程參數及控制機制 任職條件 - 大學以上學歷，理工相關科系（材料、化工、機械、電機等） - 5-8年以上鍍銅相關經驗（IC載板 / PCB） - 熟悉電鍍銅製程原理與參數控制（如電流密度、藥水管理、添加劑等）

-About Company: 我們是一間著重技術創新與品質堅持的企業。在產品日益精密化的趨勢下，材料的微觀特性與可靠度決定了產品的成敗。 -About Material & Failure Analysis Engineer: 材料與失效分析工程師是確保產品品質與耐用度的核心守門員。從新材料的導入驗證、產線的異常排除，到客戶端的失效分析，都需要透過精密的儀器與嚴謹的邏輯來找出問題的根本原因 (Root Cause)。你將與研發團隊緊密合作，透過科學數據提升產品的可靠度，是打造優良使用者體驗不可或缺的幕後推手！ 工作內容包含： 1. 精密樣品製備與儀器操作：獨立執行機械研磨拋光 (Cross-section) 進行樣品製備（具備 CP 離子束研磨經驗者佳），並熟練操作 SEM (掃描式電子顯微鏡)、OM (光學顯微鏡) 及 X-Ray 來檢測電子元件結構與焊點品質。 2. 失效分析 (FA) 與異常排除： 針對客戶退貨 (RMA) 及生產線上的不良品進行失效分析，撰寫技術報告以釐清真因，並協助跨部門團隊制定改善對策。 3. 研發支援與材料評估：支援 R&D 團隊進行新材料的物理與化學特性評估，特別是針對系統組裝用的無機材料（如：電鍍，金屬機構件，陽極處理，材料機械特性……等）進行分析與驗證。 4. 品質標準建立與驗證：執行材料檢驗計畫以確認供應商品質，協助制定檢驗標準 (SIP) 並維護實驗室標準作業程序 (SOP)。 5. 可靠度測試與數據分析：依據客戶或產品需求執行老化與可靠度實驗（如：高溫儲存 HTS、溫度循環 TCT），並收集實驗數據進行統計分析，持續追蹤材料性能。

1. 研發(量產)階段工廠端新機種機構問題收集、分析、追蹤及改善. 2. 產品機構材料問題的分析、處理及品質的改善. 3. 配合生產產品需求，設計、開發、評估與規劃 4. 治具與設備操作SOP撰寫, 規劃導入及驗證計劃. 5. 產品組裝(測試)治具的圖面設計、發包製作、導入、維護及改善. 6. 產品組裝(測試)設備的開發、導入、維護及改善. 7. 生產線組裝(測試)治具(設備)問題的處理及對策的導入. 8.具電子，電源結構開發設計經驗者 Requirements: 1. Above 4 years product development experience, Technical experience needed. ME or EE experiences 2. Familiar with electronic products and related test standards 3. Must have good communication and coordination abilities 4. Good command of writing and speaking English. 4年以上产品开发经验，熟知电子产品；技术工程背景，PCB技术背景和懂产品结构分析优先。 熟知电子产品/蓝牙耳机和相关电子产品测试标准 良好的沟通和协调能力 英语读说写流利

1.會電路板layout。 2.熟電子線路設計。 3.懂安規規範及設計。 4.具單晶片程式撰寫經驗尤佳。 5.負責專案設計開發，能獨立作業者。

工作內容： 1、執行全廠設備之儀電保養工作。 2、協助完成上級指派之工作。 3、儀電設備(含轉動設備、控制設備檢修維護)之管理。 4、緊急事故配合處理。 專長： 1、PLC軟體程式輸寫(如AB、GE) 2、工業配線或工業電子技術士丙級以上執照 3、儀表裝設、工具使用及故障排除 4、電路板檢修或馬達閥檢修

• 負責製程品質管理及品質改善專案執行，確保產品符合設計與客戶要求。 • 主導 FAI（首件檢驗） 計畫與執行，檢視製程能力與產品一致性。 • 執行與優化製程驗證活動（DoE、FMEA、SPC、Control Plan），確保量產穩定性。 • 蒐集製程數據、監控趨勢，進行風險預防與品質異常預警。 • 主導 8D 問題分析與改善行動，縮短NCR（不符合報告）結案週期。 • 支援內外部稽核（ISO 9001/14001/45001），並維護品質文件與記錄。 • 協助客戶稽核、RMA分析、PPAP文件準備與技術溝通。

1. 質量策劃：制定品質政策及目標 ，實施及追蹤。 2. 質量管理體系建立與實施：根據ISO、IATF、有害物質標準要求，建構完善管理體系、 並實施於各部門日常運作。 3. 品質保障：確保符合客戶標準要求，經過監控、檢測等手段控制品質過程。 4. 質量監控與改進：產品質量監控、生產工藝監控、供應商質量管控 ，優化產品與服務質量。 5. 維持顧客滿意度 ; 提升質量目標、建立及維護完善質量體系。