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工作內容： 1. 負責PC軟硬件系統的安裝與設定，並協助機台的系統調整與操作熟悉。 2. 進行機台異常排除、問題診斷，包含上位及下位機台通訊整合測試。 3. 協助進行系統數據收集、編製表單及報告，確保資料紀錄準確完整。 4. 即時抓取並分析LOG，協助異常問題排除及故障排查。 5. 前往客戶現場參與試運轉調整或駐廠工作，確保項目運行順利。 6. 於無塵室環境中進行裝配工作，包含設備測試、電腦組裝及其他相關任務。 7. 建置及規劃測試環境，擔任測試支援的關鍵角色。 8. 操作Windows10、Excel、Outlook、PowerPoint、Word等基本軟體工具，提升工作效率。 9. 熟悉並運用基本電腦軟硬件、網路及系統概念，協助團隊執行各項技術任務。 歡迎加入我們，成為技術團隊的一員，在半導體與自動化的前沿領域中一同成長與突破！期待您的加入，共同創造卓越的價值與未來！立即投遞履歷吧！

關於我們】 我們是專業的食品機械研發與建廠工程團隊。在這裡，我們不只是在「畫圖」，而是在「創造解決方案」。從標準化設備到高端客製化系統，我們參與客戶從建廠規劃到產品上線的每一個關鍵時刻。 【為什麼我們要找你？】 我們正在尋找不甘於只坐在電腦前繪圖，而是渴望看著自己的設計圖從零件組裝、測試，最終在客戶廠房運轉的全方位人才。你將從繪圖者進化為專案的「大腦與心臟」。 【你的核心任務】 全案設計研發： 負責食品機械（如冷卻系統、輸送系統、不鏽鋼平台）的 3D/2D 結構設計與材料評估。 專案流程控管： 從客戶需求對接、BOM 表建立、採購發包到生產時程管理，確保專案如期如質完成。 跨部門溝通協調： 與廠內組裝技術員、電控工程師及外部協力廠溝通，解決製造過程中的技術難題。 現場安裝與交機： 參與現場安裝指導、設備試車測試，直至順利交予客戶驗收。 文件管理： 彙整操作手冊、保養建議及零件清單。 【我們希望你具備】 硬實力： 熟練使用 SolidWorks 或 AutoCAD，並具備基本的機械加工與材質常識。 專案力： 能同時處理多個任務，對時程、成本有基本概念。 溝通力： 具備與客戶溝通需求的抗壓性，並能清晰地對技術員傳達設計邏輯。 責任心： 具備「案件不到客戶手上不結束」的完工意識。

機器安裝、維修、送貨、後勤支援...等事宜 • 電子或機械設備故障排除檢修 • 操作控制及故障排除 • 改善設備問題及功能提昇

機器安裝、維修、送貨、後勤支援...等事宜 • 電子或機械設備故障排除檢修 • 操作控制及故障排除 • 改善設備問題及功能提昇 客戶教育訓練

完成主管交付內外勤任務 機器設備安裝、試車、維修、送貨、後勤支援.......等。 需能夠外勤，地點屏東、高雄、台南....等地區。 依照勞基法、享勞健保 休假制度比照公家機關 各項津貼 生日禮金、手機通話費補貼、車輛保養補貼、油費補貼、每年健檢、500萬意外醫療險、旅遊津貼.....等。 各項獎金 : 每月耗材獎金、零件獎金、工資獎金、銷售機台獎金、裝機獎金、年終獎金、出差津貼及加班費…….等。 高雄分公司上班地點在高雄鳥松 台南分公司上班地點在台南地區，短期在高雄培訓

工作地點 國立中興大學 創新育成中心 1.設備安裝與維護 科技農業設備現場安裝、測試及驗收。 執行設備定期保養、巡檢及預防性維護。 診斷設備異常原因並進行維修與故障排除。 建立及維護設備維修履歷與技術文件。 2.客戶技術服務 提供客戶設備操作指導與教育訓練。 處理客戶設備異常通報及售後技術支援。 協助客戶優化設備使用效率及運作效能。 提供現場及遠端技術支援服務。 3.產品改善與技術回饋 蒐集設備運行數據及客戶使用回饋。 協助分析設備故障原因及改善方案。 配合研發部門進行產品測試及驗證工作。 參與新產品導入及技術文件建立。 4.其他工作 配合專案執行及主管交辦事項。 協助設備備品管理與維修工具管理。 支援展覽、產品展示及客戶參訪活動。 學歷要求 專科以上學歷。 電機工程、電子工程、機械工程、自動控制、農業工程、資訊工程等相關科系尤佳。 工作經驗 1年以上設備維修、售後服務或工程技術相關經驗。 應屆畢業生具相關實習經驗者亦可培養。 專業能力 具備基本機械、電機或電子設備維修能力。 能閱讀電路圖、機械圖面或設備操作文件。 熟悉感測器、自動控制或物聯網設備者佳。 具備電腦文書及系統操作能力。 持有普通小型車駕照並可配合外勤服務。 加分條件 具農業科技、植物工廠、環控系統、智慧農業設備相關經驗。 熟悉PLC、感測器、監控系統或自動化設備。 具現場施工、配線或設備組裝經驗。 具英文技術文件閱讀能力。

一、可製造性與可自動化設計評審 DFM/DFA 主導：在新產品導入（NPI）階段，帶領團隊對手機結構件、PCBA、整機組裝等設計方案進行可製造性和可裝配性評審，輸出DFM/DFA報告，推動研發優化設計。 自動化可行性評估：從設計源頭評估方案的“可自動化”程度，識別需要人工干預的複雜工序，推動研發採用更適合自動化生產的設計方案（如防呆設計、標準化介面、易於抓取的機構等）。 早期介入：參與研發設計評審會，代表製造端提出優化建議，減少後期工程變更。 二、自動化製造方案規劃與落地 整線自動化規劃：根據產品工藝和產能需求，規劃手機組裝、測試、包裝等環節的自動化製造方案，制定自動化roadmap。 自動化設備導入：主導自動化產線/設備的方案評審、技術招標、驗收交付（FAT/SAT），確保設備滿足工藝要求、節拍要求和品質要求。 先進技術研究：跟蹤行業自動化前沿技術（如機器視覺、機器人應用、AI質檢、柔性製造等），探索在手機製造中的應用場景。 三、團隊管理與能力建設 團隊搭建與培養：領導MD工程師和自動化推進工程師團隊，制定培訓計劃，提升團隊在DFM、自動化方案設計、設備調試等方面的專業能力。 專案管理：統籌跨部門專案（涉及研發、生產、品質、採購），確保自動化導入專案按時、按質、按預算完成。 標準制定：建立並完善DFM設計規範和自動化設備技術標準，形成組織資產。 四、成本控制與效率提升 製造成本優化：通過自動化減人、工藝優化等方式，持續降低單台產品的製造成本。 直通率提升：與工藝、品質團隊協作，運用自動化手段提升組裝直通率和測試一次通過率。 產能爬坡：主導新產線的產能爬坡，快速解決試產和量產初期的自動化相關問題，確保達成產能目標。