轉職熱搜工作

1.工廠廢水/空污Scrubber/大宗供藥系統操作、管理、改善。 2.廢棄物清運安排、貯存管理及日常例行性聯單報。 3.環保定期申報(空/水/廢) 4.熟悉ISO14001管理系統運行與更新。 5.環工系統相關改善or 執行上級交付專案。 6. 主管交辦事項。 =========================== 1. 環保許可文件變更統整 2. ISO14001環境管理系統推動 3. 擔任外部及環保稽查單位窗口 4. 廢棄物清運申報 5. 環境6S管理

1.負責處理廠區公設相關維修保養與規劃工作事宜。 2.規劃電儀設備日常維修和年度歲修排程。 3.負責機電、空壓設備系統的異常處理。 4.定期實施消防安檢事宜。 5.監控廠內電儀設備運作。 6.各項節能專案推行。 ================================ ◆有冷凍空調/鍋爐/水電配置經驗者為佳 ◆工程師為常日班8H

1.廢水改善工程規劃及改善專案推行 2.廢水運作稽核 3.廢棄物合約製作、申報查核及稽核 4.廢棄物處理廠商導入評估 5.國內外環保法規/趨勢鑑別及影響評估 6.主管交辦專案執行

1.參與電子電路等產品測試，測量及評估產品是否符合安全規定 2.新產品生產前協助產品通過測試並向相關單位申請安全認證 3.依據安規標準所規範的程序及依標準檢驗進行檢測 4.紀錄測試結果 5.撰寫測試報告

1. 根據客戶需求，設計電子控制系統（含電路、PLC、人機介面HMI與SCADA） 2. 負責控制系統之安裝、維護、測試與除錯，確保穩定運行 3. 撰寫技術文件（規格書、操作手冊、保養手冊等）並進行版本管理 4. 參與自動化專案之規劃、執行與追蹤，協助整合控制技術與現場設備 5. 提供現場安裝、調試與客戶技術支援服務 6. 執行盤體設計、配盤與控制箱佈局等相關工作 (具冷凍空調及熱泵經驗超過3年以上，薪資另議)

1.標準工時建立與維護：運用時間研究、秒錶法、MOD、MOST等IE方法進行工時測定；建立產品、製程及工序標準工時；建立並持續維護公司標準工時資料庫；分析實際工時與標準工時差異，提出改善方案；協助ERP建立及維護標準工時資料。 2.產能分析與產能模型建立：分析UPH、Cycle Time、稼動率、人力需求及設備能力；建立產品別、製程別與設備別產能模型；執行產能負荷分析與瓶頸製程分析；協助生管與製造部門進行產能、人力及設備需求規劃；提供接單、擴產及設備投資所需的產能分析資料。 3.生產效率分析與改善：建立生產效率指標及管理基準；分析人員效率、設備效率、工時效率與產出效率；辨識等待、搬運、重工、動作、庫存等生產浪費；提出並執行效率改善方案；追蹤改善前後的效率、工時、產能與成本效益。 4.線平衡與瓶頸改善：執行Line Balancing產線平衡分析；分析各工序Cycle Time及人力負荷；辨識瓶頸工序與產能限制；進行人力重配置、工作重新分配及工序改善；提升產線平衡率與單位人時產出。 現場動線與Layout改善：分析人流、物流、設備、物料與WIP移動路徑；運用SLP等方法規劃生產區域與設備布局；改善搬運距離、等待時間及不必要移動；協助新產線、設備導入及廠區Layout規劃；建立改善前後效益分析。 5.動作研究與工法改善：運用ECRS、動作經濟原則及動作分析方法進行現場改善；分析人員操作方法及非增值動作；改善作業姿勢、工具配置、取放方式及工作順序；推動工序合併、簡化、重排與消除；協助製程工程師建立更有效率的標準作業方法。 6.精實生產與現場改善：協助推動Lean Manufacturing精實生產；運用VSM、ECRS、5S／6S、Poka-Yoke、目視管理等改善工具；參與降低WIP、縮短Lead Time及改善生產流程專案；協助建立持續改善機制及改善提案制度。 7.治具、設備與自動化改善評估：分析現有治具與設備的效率損失；提出治具改善、簡易自動化及省人化改善需求；與製程、設備及自動化工程師共同推動改善；進行自動化投資前的人力節省、產能提升與ROI效益分析；追蹤設備與自動化導入後的實際改善成果。 8.製造成本與人效分析：分析產品標準工時成本、人工成本及製造效率損失；分析效率、損耗、重工與等待造成的成本影響；協助建立單位產品人工成本與製造成本基準；推動降本增效改善專案；建立改善專案財務效益與投資回收分析。 9.生產數據與管理報表建立：建立IE管理指標，包括標準工時達成率、生產效率、UPH、Cycle Time、產線平衡率、人均產值等；製作IE週報、月報及改善專案報告；建立生產效率Dashboard；透過數據提供工程主管及管理階層改善與決策資訊。 9.新產品導入（NPI）IE評估：參與新產品製程與量產可行性評估；規劃工序、人力需求、設備需求與標準工時；分析產品DFM與量產效率風險；協助試產工時測定與產能驗證；完成量產前產能與人力配置評估。 10.跨部門改善專案推動：與製造部門共同推動生產效率改善；與製程工程師共同改善工法與製程；與設備及自動化工程師共同推動設備改善與省人化；與生管進行產能負荷與人力需求分析；與品管部門共同分析品質損失對效率與成本的影響。

1. 企業BPM、HR及相關系統開發、維護及資料庫管理 2. 辦公室自動化、 行動化相關系統應用規劃及開發 3. 資訊系統需求訪談、確認、設計與程式撰寫，專案開發進度管理與溝通