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1.與外國客戶對應進行新產品生產流程;製工具，自動化設備的開發。 DFM( Fixture design, automation DFA) 2.進行流程定義。與廠商串接導入製工具＆自動化設備。製工具的檢討優化 3.帶領其他越南籍工程人員,進行專案機種開發 4.開發階段組裝製具進度的掌控。確保製具＆設備滿足專案schedule要求 5.試產前，準備線體qulification報告, 完成設備/治具壓力測試,扭力測試,strain gauge測試等。確保驗證得到客戶同意,產品投線。 6.生產DOE的進行 7.針對試產的產品設計、製工具問題進行確認,分析,FA完成報告。導入改善對策。確保量產良率及 UPH

1.帶領工程團隊，制定並執行SMT製程標準與工藝改進； 2.負責新產品導入（NPI），樣品製作與試產； 3.維護SMT設備正常運作，解決產線技術與品質異常； 4.優化生產流程，降低生產成本並提高良率； 5.培訓工程人員，提升團隊整體技術水準。

1. NPI & MP階段收集整理分析廠內所有工程相關Issues與客戶Review 2. 產品生產異常分析, 數據收集 3. 各工程問題 issue highlight

1.生產作業進度之安排與控制 2.掌握原物料需求與採購 3.接洽與溝通外包工程 4.進料跟催與追蹤交期 5.領料、出產 6.協助包裝與出貨事宜 7.協助貨物安置與堆高作業

1.負責產品研發階段FACA分析項目管理及追蹤，MIL分析數據匯總處理。 2. 整合設計程團隊改進建議，協助提升新產品品質，優化工藝流程。 3. 主導工程技術流程及良率，目標交接量產團隊。

1.新產品工程專案進度管理 2.與客戶溝通協調 (對外工作語言主要為英文) 3.安排新產品物料管控與生產安排，並監控物料IQC異常並反饋給客戶要求廠商改善 4.管理車間生產流程，反饋任何線上異常並要求工程師/客戶 立即協助解決問題，並協助改善組裝問體、主導測試驗證，讓組裝治具/手法、測試工站與軟件更適合量產使用 5.安排新產品物料、機台出貨，並提供客戶出貨與handcarry的報關文件與機台出貨管理

1.分析與管理客戶開發需求及進度追蹤 2.整合年度開發資源及線體策劃，追蹤開發資源到位狀況和驗證進度 3.擬定專案開發進度By階段目標及達成跟進 4.跟進客戶開發定案及製程 5.風險管理及客訴協調處理 6.整合市場情報及競爭對手資訊 7.相關客戶及供應商承認規則談判 8.跟進相製程問題點處理 *需長期出差

1.主導 NPI 團隊，統籌開發進度與量產導入 2.決策 DFM 與模流分析，嚴格把關設計審查 3.負責關鍵客戶之高階模具開發 4.規劃研發藍圖(Roadmap)導入前瞻新技術 5.優化作業標準(SOP)建置工程知識庫(KM) 6.協同推動設計自動化，落實效率提升與標準化

• 接收訂單與生產需求，於ERP系統建立製令並進行產能評估。 • 透過ERP系統制定月/週/日生產計畫與排程。 • 協調物料需求與庫存狀況，確保生產順暢。 • 每日追蹤各製程生產進度並更新ERP系統。 • 彙整每日生產報表（產量、良率、不良、停機）。 • 管控產能負荷與設備利用率。 • 處理急單、插單與生產異常調整。 • 整理生產數據與ERP報表，提供管理決策依據。 • 其他主管交辦事項

【職位優勢】 • 全球一線客戶協作：負責北美 Tier 1 客戶之關鍵產品開發，主導全球資料中心運算節點的研發。 • 尖端硬體開發實務：領導機架式伺服器NPI 專案，累積國際化專案管理與領導RD團隊經驗。 【工作內容】 1. 端到端專案管理：主導從 RFQ 提案、NPI 開發至量產階段的專案管理。 2. 專案規劃：確立專案範疇、預算編列、樣品需求評估，並運用 MS Project 建立專案時程與 NUDD 風險預判。 3. 領導核心團隊：協調跨部門 Core Team（硬體、軟體、機構、測試、安規、工廠），確保設計開發、打樣測試及認證計畫如期達成。 4. 國際客戶專案聯繫：作為客戶RD團隊之主要溝通窗口，主持專案週會、達成客戶需求並落實 JDM/ODM 合作模式。 5. 風險控管與應變處理：針對專案異常（如：關鍵電子料件缺料、測試異常、生產瓶頸）快速啟動應變機制，引導相關部門進行 Root Cause 分析和解決方案。 6. 管理樣品生產計劃：與工廠PM合作規劃 PCBA、機構件、系統組裝之備料策略與生產製程，確保 NPI 試產與順利銜接量產。 7. 量產後生命週期維護 (Sustaining)：負責規劃和執行替代料驗證、設計變更及量產階段之技術支援。