轉職熱搜工作

1. 車輛底盤系統開發 2. 機構動態分析 3. 結構強度分析 4. 結構拓樸最佳化 5. CAD繪圖 CAD drawing

1.手機人機界面程式設計 2.應用軟體之規畫與設計 3.參與軟體架構與系統設計 4.參與軟體品質驗證 5.參與軟體維護階段工作

1. 具備工業設備或機櫃式產品設計經驗 (強度, 振動, 可靠度相關要點) 2. 熟悉板金, 焊接, 加工件之結構應用 3. 具備與電控/自動化單位合作經驗(感測器,氣壓,水路,馬達配置) 4. 了解冷凍循環系統基本原理, 具銅管配管與固定設計經驗 5. 能考量冷卻效率, 兼顧組裝性, 維修性, 與量產可行性之設計

一、可製造性與可自動化設計評審 DFM/DFA 主導：在新產品導入（NPI）階段，帶領團隊對手機結構件、PCBA、整機組裝等設計方案進行可製造性和可裝配性評審，輸出DFM/DFA報告，推動研發優化設計。 自動化可行性評估：從設計源頭評估方案的“可自動化”程度，識別需要人工干預的複雜工序，推動研發採用更適合自動化生產的設計方案（如防呆設計、標準化介面、易於抓取的機構等）。 早期介入：參與研發設計評審會，代表製造端提出優化建議，減少後期工程變更。 二、自動化製造方案規劃與落地 整線自動化規劃：根據產品工藝和產能需求，規劃手機組裝、測試、包裝等環節的自動化製造方案，制定自動化roadmap。 自動化設備導入：主導自動化產線/設備的方案評審、技術招標、驗收交付（FAT/SAT），確保設備滿足工藝要求、節拍要求和品質要求。 先進技術研究：跟蹤行業自動化前沿技術（如機器視覺、機器人應用、AI質檢、柔性製造等），探索在手機製造中的應用場景。 三、團隊管理與能力建設 團隊搭建與培養：領導MD工程師和自動化推進工程師團隊，制定培訓計劃，提升團隊在DFM、自動化方案設計、設備調試等方面的專業能力。 專案管理：統籌跨部門專案（涉及研發、生產、品質、採購），確保自動化導入專案按時、按質、按預算完成。 標準制定：建立並完善DFM設計規範和自動化設備技術標準，形成組織資產。 四、成本控制與效率提升 製造成本優化：通過自動化減人、工藝優化等方式，持續降低單台產品的製造成本。 直通率提升：與工藝、品質團隊協作，運用自動化手段提升組裝直通率和測試一次通過率。 產能爬坡：主導新產線的產能爬坡，快速解決試產和量產初期的自動化相關問題，確保達成產能目標。

1. 使用繪圖工具或電腦輔助設計（CAD）或草擬設備和軟體，協助製圖員設計新研發產品的架構。 2. 研究、設計、評估、安裝、操作及維護機械產品、設備、系統與程序，以符合要求。 3. 執行機械相關研發工作（如：應力分析、機構、振動、熱傳、冷凍、噪音、流力、固力、動力學等）。 4. 測試、檢測與分析設備、組件和系統之可行性、設計、操作和性能表現。 5. 研究和分析客戶設計規劃、產品規格、說明書等資料，以評估可行性、費用及維修需求。 6. 監督機器設備的安裝、操作與維修，以確保其符合使用說明書的操作流程。 7. 建立工作日誌與設備管理檔案。 8. 解決系統故障問題，並提供技術訊息。 9. 診斷設備故障原因，並提供維修小組改善建議。

1、主導產品機構開發，從研發、模具開發到量產。 2、統籌專案管理及設備開發時程管控。 3、負責審核新產品的結構設計、公差分析、可製造性評估以及設計品質。 4、需協調跨部門資源，解決製造與量產問題。 5、指導新人、傳承機構設計與模具開發經驗，提升團隊整體技術能力與向心力。 6、其他上級主管交辦事項。

1.電路板開發、 產品電路設計、產品測試除錯 2.參與產品之設計、開發會議及過程，提供電路電源相關專業，使產品於設計中能考慮到電源問題 3.設計電源電路使其可符合產品需求並達到電源穩定性確保產品安全性 4.監督量產過程中，電路電源與原先設計符合，並協助測試後電路問題產品除錯，確保電路電源可行 5.從事新產品的研發、品管製程工作及實驗測試