轉職熱搜工作

* 負責公司品管體系的建立，對出現的各種質量問題進行跟蹤處理。 * 改善產品信賴度、可靠性、品質，進而全面提升產品品質。  * 負責ISO體制之推行、規劃ISO管理流程，製作相關品保表單，推動品質管理制度 * 供應商IQC管理，以及製品IPQC及OQC管理。 * 推行並落實QA管理制度，以及規劃品質系統相關之教育訓練。 * 主導內部稽核活動及外部認證，監督及管理TQM執行成效。 * 負責產品檢驗規劃之制定，以及產品功能之測試與驗證。 * 解析競爭產品之品質規格，以改進品質，降低品質成本之損失。定期分析並運用品質數據，透過統計技術協助改善製程與產品品質。 - 熟悉金屬材料性質及相關製程，如沖壓及焊接，進行製程優化。 - 分析並處理品質問題，提供相關改善報告與技術建議。 - 與團隊協作，進行品保技術培訓，提升員工品質意識與技能。

1.熟悉實木製造、白身、塗裝製程管理。 2.生產製程品質不良分析與對策擬定。 3.人員管理、生產力提升(合理化改善)的推動。 4.熟悉新設備導入及新產品開發相關事宜。 5.熟MDF、PB板

🔧 用熱情點燃銷售與技術的火花！ 想找到一個能結合銷售魅力與技術專業的舞台嗎？ 加入我們，成為連結客戶與創新金屬加工技術的關鍵橋梁！ 🚀 你將會： 1. 分析並了解客戶需求，提供適合的金屬加工技術解決方案 2. 開發新客戶，同時深耕現有客戶關係，實現長期合作 3. 運用技術專業，展示產品效益並協助問題解決 4. 設計並執行銷售策略，達成業績目標 5. 協助進行機械設備的安裝、測試及技術支援 🌟 技術與銷售的完美結合！ 我們正在尋找願意挑戰的你， 擁有一顆求知心，並想藉由工作與客戶共同成長！ 和我們一起攜手，迎向充滿熱血與成就感的每一天吧！

1、負責加工產線上的生產、人員作業管理工作。 2、校模與程式試作、異常排除、設備維護。 3、製程管理、進度執行，改善現場。 4、品質維護提升與新產品協助開發。 5、生產車間動線設計及規劃 6、主管交辦事項

1.負責生產品質維護 2.各工作站需使用顯微鏡檢查產品 3.學習跨站生產設備操作能力 4.除薪資外，每月加班費另計，另訂有獎勵金

1. 門市營運 2. 協助店主管與客戶關係的建立與維繫。 3. 協助規劃、協調行銷活動和促銷宣傳。 4. 控管活動執行品質。 5. 協助店主管做員工的招募、訓練、稽核與管理與調度。 6. 提供顧客之接待與需求服務。 7. 依據連鎖店之既定政策，標準作業程序執行從事營業工作。 8. 須完成工作站受訓及考核。 （月休8天）

1. 原物料及產品品質檢驗分析、數據與報告彙整 2. 檢測報告審核與放行判定 3. 供應商及產品異常追蹤 4. COA製作、審核與簽發，確保數據可追溯性 5. ISO 9001、ISO/IEC 17025 認證維護，含內部稽核、文件建立及優化 6. 檢驗儀器校正管理與量測追溯性維護 7. 主管交辦事項

1. 負責門市營運管理。 2. 負責與客戶關係的建立與維繫。 3. 規劃、協調行銷活動和促銷宣傳。 4. 控管活動執行品質。 5. 負責員工的招募、訓練、稽核與管理與調度。 6. 提供顧客之接待與需求服務。 7. 依據連鎖店之既定政策，標準作業程序執行從事營業工作。 8. 負責員工績效及升遷評核。 9. 負責監督店面之整齊，以及整體門面之清潔明亮。 10. 須完成工作站受訓及考核。 （月休8天）

1. 熟練操作拋光和研磨設備，依據生產流程進行金屬表面處理作業。 2. 定期檢查設備運作情況，進行必要的維護與故障排除。 3. 檢查產品表面瑕疵，進行品質控制和修正以達標準。 4. 使用適合的拋光材料及工具，完成細緻加工提高產品性能。

1.標準工時建立與維護：運用時間研究、秒錶法、MOD、MOST等IE方法進行工時測定；建立產品、製程及工序標準工時；建立並持續維護公司標準工時資料庫；分析實際工時與標準工時差異，提出改善方案；協助ERP建立及維護標準工時資料。 2.產能分析與產能模型建立：分析UPH、Cycle Time、稼動率、人力需求及設備能力；建立產品別、製程別與設備別產能模型；執行產能負荷分析與瓶頸製程分析；協助生管與製造部門進行產能、人力及設備需求規劃；提供接單、擴產及設備投資所需的產能分析資料。 3.生產效率分析與改善：建立生產效率指標及管理基準；分析人員效率、設備效率、工時效率與產出效率；辨識等待、搬運、重工、動作、庫存等生產浪費；提出並執行效率改善方案；追蹤改善前後的效率、工時、產能與成本效益。 4.線平衡與瓶頸改善：執行Line Balancing產線平衡分析；分析各工序Cycle Time及人力負荷；辨識瓶頸工序與產能限制；進行人力重配置、工作重新分配及工序改善；提升產線平衡率與單位人時產出。 現場動線與Layout改善：分析人流、物流、設備、物料與WIP移動路徑；運用SLP等方法規劃生產區域與設備布局；改善搬運距離、等待時間及不必要移動；協助新產線、設備導入及廠區Layout規劃；建立改善前後效益分析。 5.動作研究與工法改善：運用ECRS、動作經濟原則及動作分析方法進行現場改善；分析人員操作方法及非增值動作；改善作業姿勢、工具配置、取放方式及工作順序；推動工序合併、簡化、重排與消除；協助製程工程師建立更有效率的標準作業方法。 6.精實生產與現場改善：協助推動Lean Manufacturing精實生產；運用VSM、ECRS、5S／6S、Poka-Yoke、目視管理等改善工具；參與降低WIP、縮短Lead Time及改善生產流程專案；協助建立持續改善機制及改善提案制度。 7.治具、設備與自動化改善評估：分析現有治具與設備的效率損失；提出治具改善、簡易自動化及省人化改善需求；與製程、設備及自動化工程師共同推動改善；進行自動化投資前的人力節省、產能提升與ROI效益分析；追蹤設備與自動化導入後的實際改善成果。 8.製造成本與人效分析：分析產品標準工時成本、人工成本及製造效率損失；分析效率、損耗、重工與等待造成的成本影響；協助建立單位產品人工成本與製造成本基準；推動降本增效改善專案；建立改善專案財務效益與投資回收分析。 9.生產數據與管理報表建立：建立IE管理指標，包括標準工時達成率、生產效率、UPH、Cycle Time、產線平衡率、人均產值等；製作IE週報、月報及改善專案報告；建立生產效率Dashboard；透過數據提供工程主管及管理階層改善與決策資訊。 9.新產品導入（NPI）IE評估：參與新產品製程與量產可行性評估；規劃工序、人力需求、設備需求與標準工時；分析產品DFM與量產效率風險；協助試產工時測定與產能驗證；完成量產前產能與人力配置評估。 10.跨部門改善專案推動：與製造部門共同推動生產效率改善；與製程工程師共同改善工法與製程；與設備及自動化工程師共同推動設備改善與省人化；與生管進行產能負荷與人力需求分析；與品管部門共同分析品質損失對效率與成本的影響。