轉職熱搜工作

1. 製程參數優化：負責 SMT 線上設備（印刷/貼片/迴焊/AOI）的製程參數優化。 2. 設備維護：執行 SMT 生產機台操作、日常維修保養與鋼板治工具的精準技術管理。 3. 異常分析：即時排除生產線製程異常，並運用 FMEA 與品質工具進行產品失效模式分析。 4. 新品導入：主導新產品試做（Trial Run）問題追蹤，落實 DFM 優化並順利推進量產。

1. SIP 製程分析改善，製程工藝標準參數驗證制定 2. SMA Process Failure FA 分析能力, 制定初步改善對策 3. 日常FA分析與改善對策制定 4. MIL/ Top issue等生產總結報告製作並主導會議Report

1.生產製造、日常操作學習。(初期須配合輪班了解製程) 2.了解設備、運作及品質控管。 3.配合執行製程改善，協助各項工程之請採驗進度追蹤...等。 4.跨部門溝通與案件管理 5.接受調派或海外廠出差。(日本、美國、阿拉伯...等海外建廠/試車) 6.主管交辦事項

1.優化和改進生產制程，以提高生產效率和產品品質； 2.分析生產過程中的不良品成因，針對焊點缺陷、元件偏移等典型問題實施根因分析； 3.編制標準化操作指導手冊，參與新工藝方案驗證與導入測試； 4.參與新產品開發階段的治具設計、鋼網製作，處理新產品異常問題。

1.試驗追蹤。 2.報告整理。 3.物化性檢測。 4.資訊搜尋。 5.聯繫相關廠商。 6.成本計算。 7.規格表制定。 8.量產規劃。 9.量產監控。

1.監督PCBA生產作業，生產效率、品質監控分析及改善 2.製程優化專案改善討論與建立，報表(告)產出 3.人員溝通協調，紀律環境維護，教育訓練製作執行 4.主管交辦事項達成與回報

1.協助主管做生產線製程與動線規劃 2.建立標準生產流程相關作業並導入試生產工作 3.技術人員培訓指導並協助技術人員做異常排除 4.生產作業排程規劃,生產進度掌握,品質檢驗分析排除 5.生產日報撰寫標準作業書準作業書製作(sop) 5.須配合出差

1.負責產品製程工法規劃、實驗、驗證與導入，並建立相關製程文件及 SOP。 2.協助分析與排除生產線製程異常，提升製程穩定性、生產品質與良率。 3.執行製程實驗、數據分析及改善研究，持續優化製程參數與生產效率。 4.配合製程需求進行設備參數設定、調整及基本異常判斷，並與相關人員共同進行問題改善。 5.參與製程、設備及自動化改善專案，提升整體製造能力與生產效率。