轉職熱搜工作

1. 新產品導入：確認設計規格與實際製程能力的一致性，確保產品能順利轉移至量產。 2. 問題分析與改善：負責產品在整合與導入過程中的問題追蹤與解析，對測試中發現的異常，協助制定改善方案並跟進執行成效。 3. 跨部門協作與整合：為各部門之間之橋樑，協調資源及確保資訊流通順暢。 4. 標準化：建立產品技術文件與量產規格，確保設計與實際製程一致。

1. 新機種評估檢討 2. 樣品整合送樣 3. 製程問題解析與改善 4. 新技術開發與生產導入 5. 具備和其他單位co-work能力

1.新產品導入（NPI）及試產驗證。 2.製程規劃、工時分析及產線平衡改善。 3.SOP建立、維護及教育訓練。 4.生產異常分析與改善對策執行。 5.治具與測試設備設計、維護及優化。 6.製程良率提升、品質改善及成本降低專案推動。 7.跨部門協調研發、品保與生產單位，確保量產順利進行。 *視工作需求在環球廠或正義廠工作。

1. 製程動線與人力優化 基礎梳理： 繪製製程圖與設備清單，明確化各站點作業邏輯 配置優化： 規劃產線人力排配、動線路徑，減少人力浪費、釋放現場空間 2. 生產數據數位化 自動報表： 建立電子化生產效率報表，實現遠端即時監控 績效交期： 訂定生產達標率指標與進度回報機制，提供準確預估交期 3. 技術標準與品質控管 標準建立： 彙整關鍵製程參數，建立公司技術標準化文件 異常通報： 建立異常處置標準流程，明確化判定基準與回報機制 4. 設備管理與自動化 修繕對接： 擔任研發與委外廠商溝通窗口，追蹤進度並落實故障分析與履歷歸檔 自動化導入： 評估並導入自動化方案，優化人員配置比例 5. 物料控制與水位管理 帳務精確： 矯正物料庫存偏差，確保系統與實物數據一致 水位控管： 建立關鍵物料清單與安全庫存

本職缺為公司台灣新廠之核心技術儲備人才培育計畫，分為兩個階段： 第一階段：海外廠區實務培訓（約 6 ~ 12 個月） 在專業前輩指導下，實務中了解生產流程、品質管理、設備運作及現場管理模式 : • 鎂合金注塑、金屬非金屬成型工藝學習： 鎂合金射出成型參數調校、充填與良率優化。 • 現場生產與模具操作： 熟悉完整生產流程、模具架設、快速換模實務。 • 設備維護與保養： 學習鎂合金半固態注塑機台、周邊自動化設備之日常維修、預防性保養與故障排除。 • 品質控管體系： 來料檢驗（IQC）、製程品管（IPQC）、成品檢測與異常分析。 第二階段：返台參與建廠與量產營運 培訓合格後返台，派駐台灣新廠依到時主管實際工作任務需求做以下分派： • 協助台灣新廠設備裝機、試車、製程參數複製與驗證。 • 擔任產線核心技術工程師，協助現場作業指導與異常排除、生產進度與產能安排 • 產線人員調度與現場管理，持續進行產線良率提升與製程優化專案。 • 現場教育訓練與作業指導。 • 生產品質與設備參數確認。 • 製程異常分析與改善。 • 每日產量、良率數據分析。

一、工作內容： 1. 生產作業：操作生產線機器設備，確保機台穩定運作與生產效率。 2. 品質管理：執行製程中產品檢驗、包裝及品質控管作業。 3. 團隊協作：與技術與生產相關人員協作，落實生產流程與作業標準。 4. 作業回報：依主管指示，回報生產進度、製程及相關作業事項。 5. 輪班制度：需配合輪班生產，視產線需求安排加班。 6. 休假制度：依政府公告之休假日排休，每月約 8–10 天。 二、教育訓練制度： 1. 到職後提供完整教育訓練，包含生產流程、設備操作、安全規範及品質標準說明。 2. 由資深技術人員帶領實務操作，加速熟悉產線作業。 3. 依個人學習狀況，逐步安排跨製程或設備之學習，培養多能工能力。 三、職涯發展： 具備企圖心與良好表現者，公司將培訓並規劃為生產儲備幹部，發展管理與專業職能。

1. 使用CAM完成各自專案生產 (包含治具設計與規劃製程). 2. 熟CNC銑床 Fanuc三軸操作. 3. 產品測試、量測，改善製程品質與追蹤. 4. 協助技師、技術員、作業員生產良率、效率. 5. 配合主管調度執行工作.

1. 生產準備與改機 ．精準生產： 負責生產排程、BOM 表及工作通知單，確保資源配置最佳化。 ．換線管理： 執行物理性改機作業（如：換料、換色、更換模具/邊條），並精算線速與改車參數。 ．物流協作： 負責成品包裝（標籤、打包、磅重）及入庫移置作業（操作堆高機/手推車）。 2. 製程操作與物流 ．設備維護： 執行機台一級保養（清潔、潤滑、點檢），並能進行簡易零部件維修。 ．耗材管理： 定期更換與調整刀片、濾網等關鍵耗材，維持產線稼動率。 ．自動化監控： 操作 CCD 檢測系統、張力控制系統（捲取/冷凍/副夾輪），確保製程穩定。 3. 品質監控與數位化報工 ．自主檢查： 執行物理特性量測（厚薄、寬度、秤重）與物性測試（背電檢查、處理度測試）。 ．數位化報工： 熟練操作 ERP/MES 系統進行實績登打、首件厚薄圖列印及異常提報。 ．異常處理： 針對生產誤差或品質不良進行即時判斷與提報，縮短停機損失。 4. 設備維護與環境管理 ．環境管理： 領導現場落實整頓與清潔，並負責廢料/邊條的系統化分類管理。 ．整體管理： 負責與領班進行每日任務交接，確保生產目標與品質要求不中斷。