轉職熱搜工作

1. 新產品開發設計 2. 設計配方, 選擇和優化導電性材料/絕緣材料/添加劑。 3. 開發新型材料、元件及其製造技術。 4. 量測電性, 測試導電性能, 包括電阻, 導電率等測試。 5. 具熱塑性/熱固性高分子材料研發經驗者。 6. 其他交辦事項。

1. 負責消防相關電氣與水管配線、配管工程。 2. 根據施工圖進行設備的安裝與技術實作，確保施工準確性。 3. 進行消防電路、給排水系統的測試與操作。

一、可製造性與可自動化設計評審 DFM/DFA 主導：在新產品導入（NPI）階段，帶領團隊對手機結構件、PCBA、整機組裝等設計方案進行可製造性和可裝配性評審，輸出DFM/DFA報告，推動研發優化設計。 自動化可行性評估：從設計源頭評估方案的“可自動化”程度，識別需要人工干預的複雜工序，推動研發採用更適合自動化生產的設計方案（如防呆設計、標準化介面、易於抓取的機構等）。 早期介入：參與研發設計評審會，代表製造端提出優化建議，減少後期工程變更。 二、自動化製造方案規劃與落地 整線自動化規劃：根據產品工藝和產能需求，規劃手機組裝、測試、包裝等環節的自動化製造方案，制定自動化roadmap。 自動化設備導入：主導自動化產線/設備的方案評審、技術招標、驗收交付（FAT/SAT），確保設備滿足工藝要求、節拍要求和品質要求。 先進技術研究：跟蹤行業自動化前沿技術（如機器視覺、機器人應用、AI質檢、柔性製造等），探索在手機製造中的應用場景。 三、團隊管理與能力建設 團隊搭建與培養：領導MD工程師和自動化推進工程師團隊，制定培訓計劃，提升團隊在DFM、自動化方案設計、設備調試等方面的專業能力。 專案管理：統籌跨部門專案（涉及研發、生產、品質、採購），確保自動化導入專案按時、按質、按預算完成。 標準制定：建立並完善DFM設計規範和自動化設備技術標準，形成組織資產。 四、成本控制與效率提升 製造成本優化：通過自動化減人、工藝優化等方式，持續降低單台產品的製造成本。 直通率提升：與工藝、品質團隊協作，運用自動化手段提升組裝直通率和測試一次通過率。 產能爬坡：主導新產線的產能爬坡，快速解決試產和量產初期的自動化相關問題，確保達成產能目標。

1.根據公司及客戶制定檢驗標準, 進行產品驗貨。 2.客訴不合格品原因追查、分析、報告以及矯正預防處理。 3.定期追蹤產品確認規格、檢驗程序、測試程序、檢定方法等，確保產品品質可靠度。 4.會英文或日文者尤佳

負責車用電子產品之機構設計與開發管理，產品包含 Sensor、ECU、支架、外殼及相關組裝件。 帶領機構工程師進行產品結構設計、材料選用、2D / 3D 圖面建立、設計審查與設計改善。 1.負責塑膠件、橡膠件、金屬件、泡棉、支架及防水密封結構設計。 2.協助模具開發、試模檢討、DFM 評估、尺寸量測與量產條件確認。 3.規劃並執行機構相關驗證，例如振動、落下、熱衝擊、防水防塵、耐久與環境可靠度測試。 4.與硬體、軟體、測試、品質、生產、採購及供應商合作，推動產品開發與量產導入。 5.支援客戶技術需求、設計變更、4M 變更、PPAP、8D 問題分析與改善對策。 6.培養團隊成員機構設計能力，建立設計規範、審查流程與問題分析方法。

1. 建立與監控生產標準，審查初級產品的樣品並進行測試，以確保成品具備應有的品質。 2. 開發及實施產品追蹤和品管系統，分析生產、品管、維護和其他操作報告，以檢視生產問題。 3. 檢閱計劃，並與研究、支援人員商討，以開發新產品和程序。 4. 執行公司產品的可靠度測試，並分析問題，以找出造成產品可靠度問題的關鍵因素。 5. 提供客戶或公司內部員工可靠度工程資料。 6. 建立工作經驗的知識庫（包含作業流程、構想、概念等），以避免問題重複發生。 7. 開發新產品或新的應用功能，以增加公司收益和產品價值。 8. 開發預算及批准供應、材料和人力資源的開支，以確保材料、勞力和設備有效地使用。

1.進行 Web 前後端軟體開發。 2.開發自動化工具，提高開發與測試效率。 3.維護與優化既有軟體，確保系統穩定運行。 4.研究並應用 AI 技術於相關軟體開發。 5.優化程式設計開發流程與架構。 6.有電路或是機構設計經驗尤佳。 ※依學經歷、工作年資敘薪