轉職熱搜工作

1.執行生產計畫中的工作進度排程，分配人力與設備資源，確保資源最佳化。 2.制定和實施品質與生產成本的管控方案，提升效能與降低成本。 3.監控生產進度、品質、成本並進行追蹤和問題解決，確保生產穩定。 4.分析操作流程、原料分配及設備配置，提出改善建議以優化生產與品質。 5.編寫詳細的產線安排報告，規劃生產流程並進行記錄歸檔。 6.收集工時計算數據，進行精確分析，製作工時報表與規劃擴建計畫。 7.執行產品出廠品質檢測及判定，確保符合內外部品質標準。 8.運用統計過程控制技術（SPC），解讀品質數據，提出有效改善建議。

1.負責端子沖壓製程IPQC巡檢與品質檢驗作業。 2.執行沖壓製程首件檢驗及製程品質確認。 3.使用量測工具進行產品尺寸及外觀檢驗。 4.依產品需求建立管制圖並進行檢驗數據登錄與判定。 5.執行出貨檢驗（FQC）及逾期品檢驗作業。 6.製程異常回報與品質問題追蹤。 7.完成主管交辦事項。

1.進料檢驗、製造過程中之製程巡檢、實施品管計畫 2.原物料、半成品，成品、包裝、出廠之品質檢驗以及判定 3.各項品管圖表之繪製以及標準樣本之製作 4.依據品質目標訂單良率開立品質異常單，將不合格對策及改善措施記錄及追蹤，負責產品品質水準之穩定。 5.彙整首件樣品品質資料，並依客戶要求提供對應數據及文件。 6.不合格品原因之追查、分析、報告以及處理 7.定期內部儀器設備校正。

1.管理品管團隊，確保各項品管流程與系統有效運作 2.主導內部稽核與外部品質認證作業，監督全面品質管理的執行與成效 3.處理客訴案件與品質問題，持續追蹤並協調內部解決方案 4.負責產品檢驗標準的制定，並進行產品功能測試與驗證 5.品質專案展開及追蹤

1.開發與設計產品品質的管理流程。 2.檢驗原物料不良品，並做分析、改善追蹤。 3.產品生產線檢核 4.出貨檢驗及數據分析。 5.客訴問題處理、分析、管理與改善追蹤。 6.依照產業特性不同，衍生不同工作內容。 7.品保系統建立及推行。 8.品質系統相關教育訓練。

1.原物料、半成品等出廠的品質檢定 2.降低產品不良率，建立標準的生產作業流程，增進生產效率 3.問題的追蹤處理、操作控制及故障排除 4.產品、物料製程中的檢驗、落實品管作業 5.尺寸量測.外觀檢驗 6.壓鑄巡檢。 7.主管交待之事宜。

1.貨物整理，物流來貨依照產線分配 貨物。 2.確認產品品質，是否達到標準需求。 3.包裝產品，依照所需指示包裝產品。 4.下班前完成保養、清潔之動作，以確保設備維持良好狀態。 5.完成主管交辦事宜。 機台無產生任何汙染與安全考量，無須擔心。

1.操作檢驗機台進行產品檢測作業。 2.執行產品外觀檢查（目檢），使用高倍顯微鏡或放大鏡進行檢視。 3.需穿著全套無塵服，並配合現場作業進行走動及產品搬運。