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1.產品品質檢驗:進料、品、貨驗判定~ 2.上料:進料檢驗完成將物品依作業標準做上掛動作 3.包裝:完成品依客户要求使用包裝材料，包裝完成 4.過程紀錄:品質檢驗結果之紀錄、出貨報告

1.製程檢驗，並建立檢驗的標準。 2.與製造部門或供應商協調及檢討品質異常改善及效果確認。 3.銷貨退回品分析(成品及零件) 3.依客戶回饋問題，利用電腦軟體，彙整統計供應商及公司內部的不良率，以作為品質改善及提升的依據。 4.定期或不定期到供應商端進行實地產品稽核及問題改善確認。 5.協助主管執行品質改善及提升工作的進行。

1.生產製程定期巡檢/抽樣檢驗/出貨檢驗協助 2.新開發/變更之初品管理作業 3.製程異常統計/不良矯正單開立/追蹤確認/結案歸檔 4.品質管制計畫制定與執行 5.跨部門溝通及協調，推動各類品質改善活動 6.檢測儀器操作與校正維護 7.協助內部與外部稽核，確保符合品質系統要求 8.上級指示或臨時性交辦事務對應

本公司專注於金屬加工用機械之製造、組裝、維修與相關技術服務，服務對象涵蓋金屬加工業、機械製造業及有設備需求之企業客戶，致力於提供穩定可靠的設備與專業服務。 工作內容： 1. 依據客戶訂單、物料庫存、設備產能及人力配置 2. 追蹤金屬加工機械之生產進度、工序安排與交期達成情形。 3. 協調採購、倉儲、製造、品管及外包加工等部門，確認物料供應、加工進度與生產排程。 4. 製作生產進度、工時計算與產線安排等管理報表。 5. 協助執行生產成本、品質及製程效率管控。 6. 使用 ERP、生產排程系統與Excel 編製生產計畫、派工單及交期追蹤表。 歡迎具備生產排程、製造管理或金屬加工相關經驗的人才加入我們，與團隊共同推動金屬加工機械製造及服務流程持續優化。誠摯期待您的加入，請立即投遞履歷。

1.辦理小型鍋爐及第二種壓力容器熔接構造檢查 2.辦理固定式起重機及移動式起重機代辦業務。 3.行政文書處理及內外部協調聯繫 4、主管交辦事項

1.進料進貨檢驗。 2.進出貨、製程以及成品進行測驗、試驗並記錄觀測值結果。 3.製造過程中之製程巡檢、實施品管計畫。 4.原物料、半成品，成品、包裝、出廠之品質檢驗以及判定。